| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 高速切削加工技术 | 第10-12页 |
| 1.2.1 高速切削的概念 | 第10-11页 |
| 1.2.2 高速切削技术的特点 | 第11-12页 |
| 1.3 高速铣削加工刀具系统简介 | 第12-14页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4.1 高速铣削加工的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4.2 热缩刀杆的研究现状 | 第15页 |
| 1.5 论文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.6 本章小结 | 第16-17页 |
| 第2章 刀柄-热缩刀杆-刀具系统高速铣削表面粗糙度的研究 | 第17-34页 |
| 2.1 正交试验法理论概述 | 第17-18页 |
| 2.2 正交试验方案设计 | 第18-21页 |
| 2.2.1 试验设备与仪器 | 第18-19页 |
| 2.2.2 正交试验表的制定 | 第19-20页 |
| 2.2.3 表面粗糙度数据采集 | 第20-21页 |
| 2.3 刀柄-热缩刀杆-刀具系统正交试验极差分析 | 第21-25页 |
| 2.3.1 数据处理 | 第21-22页 |
| 2.3.2 数据分析 | 第22-25页 |
| 2.3.3 极差分析结论 | 第25页 |
| 2.4 刀柄-热缩刀杆-刀具系统加工表面粗糙度预测模型的建立 | 第25-32页 |
| 2.4.1 表面粗糙度理论模型以及分析方法 | 第25-28页 |
| 2.4.2 刀具系统加工表面粗糙度预测模型的建立 | 第28-30页 |
| 2.4.3 表面粗糙度预测模型的假设检验 | 第30-32页 |
| 2.5 表面粗糙度预测模型的验证 | 第32-33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 刀具悬伸长度对刀柄-热缩刀杆-刀具系统铣削性能的影响 | 第34-43页 |
| 3.1 热缩刀杆与刀具配合的有限元分析 | 第34-36页 |
| 3.1.1 有限元模型的建立 | 第34-35页 |
| 3.1.2 在径向力作用下的仿真分析 | 第35-36页 |
| 3.2 刀柄-热缩刀杆-刀具系统的有限元分析 | 第36-38页 |
| 3.2.1 有限元模型的建立 | 第36-37页 |
| 3.2.2 刀具系统在径向力作用下的仿真分析 | 第37-38页 |
| 3.3 刀柄-热缩刀杆-刀具系统的高速铣削试验 | 第38-42页 |
| 3.3.1 试验设计 | 第38-39页 |
| 3.3.2 刀具悬伸长度对刀具底刃磨损的影响 | 第39-40页 |
| 3.3.3 刀具悬伸长度对铣削力的影响 | 第40-41页 |
| 3.3.4 刀具悬伸长度对工件表面质量的影响 | 第41-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 热缩刀杆刀具系统切削性能的对比试验 | 第43-54页 |
| 4.1 试验设计 | 第43-44页 |
| 4.1.1 实验设备与仪器 | 第43-44页 |
| 4.1.2 铣削参数的确定 | 第44页 |
| 4.2 试验结果及分析 | 第44-52页 |
| 4.2.1 刀具底刃磨损的对比 | 第44-47页 |
| 4.2.2 加工过程中铣削力的对比 | 第47-49页 |
| 4.2.3 工件表面粗糙度的对比 | 第49-51页 |
| 4.2.4 工件表面形貌的对比 | 第51-52页 |
| 4.3 本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 总结与展望 | 第54-56页 |
| 5.1 总结 | 第54-55页 |
| 5.2 工作展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及研究成果 | 第60页 |
