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高温合金立式连铸流动传热和应力的模拟研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 高温合金第11-15页
        1.1.1 铸造高温合金的发展及应用第11-13页
        1.1.2 国内铸造高温合金的发展第13-14页
        1.1.3 Incoloy800高温合金的介绍第14-15页
    1.2 材料的电磁搅拌技术第15-18页
        1.2.1 电磁搅拌技术的发展第15-17页
        1.2.2 电磁搅拌技术的分类第17-18页
    1.3 板坯连铸凝固过程描述第18-21页
        1.3.1 板坯连铸凝固过程第18-19页
        1.3.2 连铸坯裂纹的产生机理及防治措施第19-21页
    1.4 热裂的形成机理及预测第21-22页
        1.4.1 热裂理论第21页
        1.4.2 热裂预测第21-22页
    1.5 连铸凝固的模拟研究情况第22-23页
    1.6 本论文的研究目的及内容第23-25页
第2章 电磁搅拌有限元分析理论第25-37页
    2.1 电磁场分析的理论基础第25-28页
        2.1.1 电磁学的基本定理第25-26页
        2.1.2 麦克斯韦电磁理论第26-27页
        2.1.3 电磁场求解第27-28页
    2.2 电磁场计算的数学模型第28-30页
        2.2.1 模型建立的基本假设第28页
        2.2.2 物性参数的选取第28-29页
        2.2.3 有限元模型的建立第29-30页
        2.2.4 模拟的初始载荷及边界条件第30页
    2.3 电磁场模拟结果验证及分析第30-37页
        2.3.1 磁感应强度分布第31-33页
        2.3.2 电磁力分布规律第33-37页
第3章 连铸凝固过程有限元分析第37-51页
    3.1 钢液流动凝固数学模型第37-39页
        3.1.1 连续性方程第37页
        3.1.2 动量守恒方程第37页
        3.1.3 能量守恒方程第37-38页
        3.1.4 湍流模型第38页
        3.1.5 两相区的处理第38-39页
        3.1.6 补充方程第39页
    3.2 连铸过程坯壳弹塑应力有限元分析第39-45页
        3.2.1 弹塑性变形基本理论第39-41页
        3.2.2 弹塑性模型的基本假设及本构理论第41-45页
    3.3 模拟计算参数的确定第45-47页
        3.3.1 固相线及液相线的确定第45页
        3.3.2 模拟钢种的成分第45页
        3.3.3 钢液热物性参数第45-46页
        3.3.4 铸坯高温力学性能第46-47页
    3.4 模型的建立第47-51页
        3.4.1 凝固传热模型的边界条件第48-51页
第4章 铸坯凝固流动模拟分析第51-61页
    4.1 板坯流场及温度场分布规律第51-58页
        4.1.1 常规流场基本特性第51-52页
        4.1.2 常规温度场基本特性第52-56页
        4.1.3 不同工况下铸坯的温度分布第56-58页
    4.2 坯壳生长情况分析第58-59页
    4.3 本章小结第59-61页
第5章 常规连铸铸坯应力应变分析第61-69页
    5.1 板坯凝固过程热应力分析第61-66页
    5.2 铸坯的等效应变变化规律第66-67页
    5.3 本章小结第67-69页
第6章 电磁搅拌作用下凝固传热分析第69-81页
    6.1 电磁搅拌下的流场及温度场分布第69-72页
        6.1.1 电磁搅拌下流场的基本特性第69-70页
        6.1.2 电磁搅拌下温度场基本特性第70-72页
    6.2 电磁搅拌下坯壳的生长情况分析第72-73页
    6.3 电磁搅拌下板坯凝固过程热应力及应变分析第73-76页
    6.4 板坯凝固过程中裂纹的形成趋势分析第76-80页
    6.5 本章小结第80-81页
第7章 结论第81-83页
参考文献第83-89页
致谢第89页

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