| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 引言 | 第12-26页 |
| 1.1 选择性催化还原(SCR)脱硝技术简介 | 第12-15页 |
| 1.1.1 NO_x的污染及控制 | 第12-13页 |
| 1.1.2 SCR脱硝工艺 | 第13页 |
| 1.1.3 SCR脱硝催化剂 | 第13-15页 |
| 1.1.3.1 V_2O_5-WO_3/TiO_2催化剂的化学组成 | 第14页 |
| 1.1.3.2 V_2O_5-WO_3/TiO_2催化剂的制备方法 | 第14-15页 |
| 1.2 SCR脱硝催化剂失活机理 | 第15-17页 |
| 1.2.1 物理失活 | 第15-16页 |
| 1.2.1.1 催化剂烧结和热失活 | 第15页 |
| 1.2.1.2 催化剂堵塞 | 第15-16页 |
| 1.2.1.3 催化剂磨损 | 第16页 |
| 1.2.2 化学失活 | 第16-17页 |
| 1.2.2.1 催化剂碱金属中毒 | 第16-17页 |
| 1.2.2.2 催化剂碱土金属中毒 | 第17页 |
| 1.3 废SCR脱硝催化剂回收与再利用研究 | 第17-23页 |
| 1.3.1 废SCR脱硝催化剂产生现状 | 第17-18页 |
| 1.3.2 废SCR脱硝催化剂再生研究 | 第18-19页 |
| 1.3.3 废SCR脱硝催化剂的回收与再利用研究 | 第19-23页 |
| 1.3.3.1 废弃SCR脱硝催化剂干法回收 | 第20页 |
| 1.3.3.2 废弃SCR脱硝催化剂湿法回收 | 第20-22页 |
| 1.3.3.3 废弃SCR脱硝催化剂干湿结合法回收 | 第22页 |
| 1.3.3.4 废弃SCR脱硝催化剂不分离法回收 | 第22-23页 |
| 1.4 本论文的研究思路和内容 | 第23-26页 |
| 1.4.1 研究思路 | 第23页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第23-26页 |
| 2 草酸净化渣直接负载制备新催化剂性能评价 | 第26-52页 |
| 2.1 实验部分 | 第26-29页 |
| 2.1.1 实验原料与试剂 | 第26-29页 |
| 2.1.1.1 草酸净化渣的制备 | 第26-28页 |
| 2.1.1.2 其他化学试剂 | 第28-29页 |
| 2.1.2 实验仪器与设备 | 第29页 |
| 2.2 实验及分析方法 | 第29-33页 |
| 2.2.1 催化剂的制备 | 第29-30页 |
| 2.2.2 催化剂表征分析 | 第30-32页 |
| 2.2.2.1 元素组成分析(XRF、ICP) | 第30页 |
| 2.2.2.2 物相结构分析(XRD) | 第30-31页 |
| 2.2.2.3 比表面积和孔结构分析(BET) | 第31页 |
| 2.2.2.4 傅里叶红外光谱分析(FT-IR) | 第31页 |
| 2.2.2.5 激光显微拉曼分析(Raman) | 第31页 |
| 2.2.2.6 形貌分析(SEM) | 第31-32页 |
| 2.2.2.7 X射线光电子能谱分析(XPS) | 第32页 |
| 2.2.2.8 H_2程序升温还原分析(H_2-TPR) | 第32页 |
| 2.2.3 催化剂活性测试装置与方法 | 第32-33页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第33-50页 |
| 2.3.1 不同钒含量的催化剂性能评价 | 第33-37页 |
| 2.3.1.1 催化活性评价 | 第33-35页 |
| 2.3.1.2 抗硫抗水性评价 | 第35-37页 |
| 2.3.2 不同钒含量的催化剂表征分析 | 第37-44页 |
| 2.3.2.1 XRD分析 | 第37页 |
| 2.3.2.2 BET分析 | 第37-39页 |
| 2.3.2.3 FT-IR和Raman分析 | 第39-41页 |
| 2.3.2.4 XPS分析 | 第41-43页 |
| 2.3.2.5 H_2-TPR分析 | 第43-44页 |
| 2.3.3 催化剂的热稳定性评价 | 第44-50页 |
| 2.3.3.1 钒含量对催化剂热稳定性影响 | 第44-45页 |
| 2.3.3.2 热处理后的催化剂表征分析 | 第45-50页 |
| 2.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 3 TIO_2载体回收工艺优化 | 第52-66页 |
| 3.1 实验部分 | 第52-55页 |
| 3.1.1 实验原料与试剂 | 第52-53页 |
| 3.1.2 实验仪器与设备 | 第53页 |
| 3.1.3 实验装置与方法 | 第53-55页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第55-63页 |
| 3.2.1 碱浸单因素条件考察 | 第55-60页 |
| 3.2.1.1 搅拌转速 | 第55-56页 |
| 3.2.1.2 浸出反应时间 | 第56-57页 |
| 3.2.1.3 反应温度 | 第57-58页 |
| 3.2.1.4 液固比 | 第58-59页 |
| 3.2.1.5 NaOH浓度 | 第59-60页 |
| 3.2.2 碱浸渣的洗涤工艺研究 | 第60-61页 |
| 3.2.3 草酸净化渣稀碱浸出循环过程研究 | 第61-63页 |
| 3.3 本章小结 | 第63-66页 |
| 4 回收载体制备新催化剂性能评价 | 第66-84页 |
| 4.1 实验部分 | 第66-68页 |
| 4.1.1 实验原料与试剂 | 第66-68页 |
| 4.1.2 实验仪器与设备 | 第68页 |
| 4.2 实验及分析方法 | 第68-69页 |
| 4.2.1 催化剂的制备 | 第68-69页 |
| 4.2.2 催化剂表征分析 | 第69页 |
| 4.2.3 催化剂活性测试装置与方法 | 第69页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第69-81页 |
| 4.3.1 不同负载方式制备新催化剂的性能评价 | 第69-71页 |
| 4.3.2 重构催化剂表征分析 | 第71-77页 |
| 4.3.2.1 XRD分析 | 第71-72页 |
| 4.3.2.2 BET分析 | 第72-73页 |
| 4.3.2.3 XPS分析 | 第73-75页 |
| 4.3.2.4 H_2-TPR分析 | 第75-76页 |
| 4.3.2.5 NH_3-TPD分析 | 第76-77页 |
| 4.3.3 催化剂的抗硫抗水性研究 | 第77-78页 |
| 4.3.4 热稳定性研究 | 第78-81页 |
| 4.3.4.1 脱硝活性评价 | 第78-79页 |
| 4.3.4.2 热处理后的催化剂表征分析 | 第79-81页 |
| 4.4 本章小结 | 第81-84页 |
| 5 结论与展望 | 第84-86页 |
| 5.1 结论 | 第84-85页 |
| 5.2 创新点 | 第85页 |
| 5.3 展望 | 第85-86页 |
| 缩写词与符号表 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-96页 |
| 发表文章目录 | 第96-98页 |
| 致谢 | 第98页 |
