| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-15页 |
| 1.1 党参 | 第9页 |
| 1.2 党参的研究进展 | 第9-10页 |
| 1.3 气体射流冲击干燥原理及在国内外的应用 | 第10-12页 |
| 1.3.1 气体射流冲击干燥原理 | 第10-11页 |
| 1.3.2 气体射流冲击技术在国内外的应用 | 第11-12页 |
| 1.4 本课题的研究意义及主要研究内容 | 第12-15页 |
| 1.4.1 研究的意义 | 第12-13页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第二章 党参片气体射流冲击干燥特性及数学模型 | 第15-33页 |
| 2.1 引言 | 第15-16页 |
| 2.2 材料与方法 | 第16-20页 |
| 2.2.1 试验原料及主要设备 | 第16页 |
| 2.2.2 热风干燥与气体射流冲击干燥的比较试验 | 第16页 |
| 2.2.3 气体射流冲击干燥试验 | 第16-18页 |
| 2.2.4 最适干燥模型的确定 | 第18-19页 |
| 2.2.5 模型参数与干燥工艺条件关系的建立 | 第19-20页 |
| 2.2.6 干燥动力学模型的验证 | 第20页 |
| 2.2.7 统计与分析 | 第20页 |
| 2.3 结果与分析 | 第20-29页 |
| 2.3.1 党参片热风干燥与气体射流冲击干燥的比较 | 第20-21页 |
| 2.3.2 不同干燥条件对党参片干燥曲线及干燥速率曲线的影响 | 第21-23页 |
| 2.3.3 水分有效扩散系数和干燥活化能 | 第23-25页 |
| 2.3.4 干燥曲线数据与干燥模型的拟合结果 | 第25-26页 |
| 2.3.5 最适模型的参数与干燥工艺条件关系的确立 | 第26-29页 |
| 2.3.6 干燥模型的验证 | 第29页 |
| 2.4 讨论 | 第29-31页 |
| 2.4.1 不同干燥条件对党参片干燥曲线和干燥速率的影响 | 第29-30页 |
| 2.4.2 干燥模型的确立 | 第30页 |
| 2.4.3 最适模型参数与干燥条件关系的建立 | 第30-31页 |
| 2.5 结论 | 第31-33页 |
| 第三章 党参片的气体射流冲击干燥工艺优化 | 第33-43页 |
| 3.1 前言 | 第33页 |
| 3.2 材料及主要仪器、试剂 | 第33-34页 |
| 3.2.1 试验材料 | 第33页 |
| 3.2.2 主要仪器 | 第33页 |
| 3.2.3 主要试剂 | 第33-34页 |
| 3.3 试验设计及方法 | 第34-35页 |
| 3.3.1 考察指标的测定 | 第34页 |
| 3.3.2 响应面试验设计 | 第34-35页 |
| 3.3.3 综合工艺优化的设计 | 第35页 |
| 3.3.4 数据处理 | 第35页 |
| 3.4 结果与分析 | 第35-41页 |
| 3.4.1 响应面试验结果及分析 | 第35-39页 |
| 3.4.3 综合工艺的优化 | 第39-41页 |
| 3.5 结论 | 第41-43页 |
| 第四章 气体射流冲击—微波联合干燥对党参片干燥时间、能耗及品质的影响 | 第43-53页 |
| 4.1 前言 | 第43-44页 |
| 4.2 材料与方法 | 第44-46页 |
| 4.2.1 试验材料 | 第44页 |
| 4.2.2 主要仪器与设备 | 第44页 |
| 4.2.3 主要试剂 | 第44-45页 |
| 4.2.4 联合干燥试验设计 | 第45页 |
| 4.2.5 单位能耗的计算 | 第45页 |
| 4.2.6 党参多糖含量的测定 | 第45-46页 |
| 4.2.7 复水比的测定 | 第46页 |
| 4.2.8 统计分析 | 第46页 |
| 4.3 结果与分析 | 第46-51页 |
| 4.3.1 风温对党参片干燥时间、能耗及品质的影响 | 第46-47页 |
| 4.3.2 风速对党参片干燥时间、能耗及品质的影响 | 第47-48页 |
| 4.3.3 单位质量微波功率对党参片干燥时间、能耗及品质的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.4 转换点含水率对党参片干燥时间、能耗及品质的影响 | 第49-50页 |
| 4.3.5 不同干燥方式对党参片干燥时间、能耗及品质的影响 | 第50-51页 |
| 4.4 结论 | 第51-53页 |
| 第五章 全文结论及展望 | 第53-57页 |
| 5.1 全文结论 | 第53-54页 |
| 5.2 展望 | 第54-57页 |
| 参考文献 | 第57-63页 |
| 致谢 | 第63-65页 |
| 攻读硕士学位期间科研成果 | 第65页 |
