| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| ·研究背景 | 第10-11页 |
| ·研究的目的和意义 | 第11页 |
| ·国内和国外精益生产现状 | 第11-13页 |
| ·研究的内容和方法 | 第13-14页 |
| ·创新之处 | 第14-16页 |
| 第2章 精益生产管理理论概述 | 第16-26页 |
| ·精益生产管理的基本理论和方法 | 第16-21页 |
| ·精益生产的定义和特征 | 第16-17页 |
| ·精益生产的基本原理和优点 | 第17-20页 |
| ·精益生产的工具 | 第20-21页 |
| ·精益改善方法 | 第21页 |
| ·各阶段精益改进方法概述及特点 | 第21-26页 |
| 第3章 DA公司修理装配车间现场管理现状及问题分析 | 第26-38页 |
| ·DA公司修理装配车间现状分析 | 第26-30页 |
| ·XX产品装配修理生产线概述 | 第26页 |
| ·XX产品工艺路线分析 | 第26-27页 |
| ·装配修理产品价值流分析 | 第27-28页 |
| ·XX产品生产过程问题概述及原因分析 | 第28-30页 |
| ·生产中的非增值工作 | 第30-37页 |
| ·生产管理中的浪费 | 第30-32页 |
| ·识别并消除生产管理中浪费 | 第32-37页 |
| ·DA公司修理装配车间实行精益管理的必要性 | 第37-38页 |
| 第4章 DA公司修理装配车间现场改善主要方法及应用 | 第38-51页 |
| ·现场改善的总体规划 | 第38-43页 |
| ·现场改善方法体系 | 第38-41页 |
| ·现场改善目标设定与方案制定 | 第41-43页 |
| ·精益生产的基础工作 | 第43-44页 |
| ·现场 6S管理 | 第43页 |
| ·不合格品纠正和预防管理 | 第43页 |
| ·生产管理者在生产中的角色 | 第43-44页 |
| ·脉动生产线设计 | 第44-46页 |
| ·脉动生产线的概论 | 第44页 |
| ·装配过程节拍计算 | 第44-45页 |
| ·平衡生产线节拍 | 第45-46页 |
| ·装配作业标准化 | 第46-48页 |
| ·确定用品放置点 | 第46页 |
| ·建立线外供给线 | 第46页 |
| ·生产进度管理 | 第46-47页 |
| ·操作人员培训 | 第47页 |
| ·标准作业指导书 | 第47-48页 |
| ·工艺优化 | 第48-49页 |
| ·装配工艺布局改进 | 第48-49页 |
| ·工艺流程优化 | 第49页 |
| ·改善效果分析 | 第49-51页 |
| ·主要绩效指标改进效果 | 第49-50页 |
| ·改善效果成本分析 | 第50页 |
| ·改善成果固化 | 第50-51页 |
| 第5章 结论 | 第51-54页 |
| ·结论 | 第51-52页 |
| ·建议和展望 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56页 |