典型航空材料切削加工的有限元建模与仿真研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| ·课题研究的背景 | 第9-11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11-14页 |
| ·金属切削加工有限元仿真的应用与发展 | 第11-12页 |
| ·ABAQUS二次开发研究现状 | 第12-14页 |
| ·课题研究意义与主要内容 | 第14页 |
| 本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 切削过程的基础理论 | 第15-20页 |
| ·金属切削变形过程 | 第15-18页 |
| ·切削层变形区划分 | 第15-16页 |
| ·切削变形程度表示方法 | 第16-17页 |
| ·切屑形成特征 | 第17-18页 |
| ·切削过程的切削力 | 第18页 |
| ·切削热和切削温度 | 第18-19页 |
| 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 切削过程的有限元分析方法 | 第20-25页 |
| ·有限法的基本思想 | 第20页 |
| ·有限元软件ABAQUS介绍 | 第20-22页 |
| ·ABAQUS简介 | 第20-21页 |
| ·ABAQUS的分析步骤 | 第21-22页 |
| ·ABAQUS脚本接.与二次开发 | 第22页 |
| ·切削有限元模拟的关键技术 | 第22-24页 |
| ·材料本构模型 | 第22-23页 |
| ·切屑分离准则 | 第23-24页 |
| ·摩擦模型 | 第24页 |
| 本章小结 | 第24-25页 |
| 第四章 切削过程的参数化建模 | 第25-38页 |
| ·切削模型的简化 | 第25-26页 |
| ·边界条件的设定 | 第26页 |
| ·集成方式的确定 | 第26-27页 |
| ·仿真模块总体结构 | 第27-28页 |
| ·参数输入模块 | 第28-36页 |
| ·建立几何模型 | 第30页 |
| ·划分工件网格 | 第30-32页 |
| ·创建工件材料 | 第32-34页 |
| ·选择切削参数 | 第34-35页 |
| ·输入作业参数 | 第35-36页 |
| ·分析计算及结果处理模块 | 第36-37页 |
| 本章小结 | 第37-38页 |
| 第五章 仿真结果的验证与分析 | 第38-55页 |
| ·仿真模块的验证 | 第38-41页 |
| ·铝合金 7050-T7451的仿真结果 | 第41-49页 |
| ·切屑形成过程 | 第41-42页 |
| ·刀具前角对切屑形态的影响 | 第42-43页 |
| ·刀具前角对切削温度的影响 | 第43-44页 |
| ·刀具前角对切削力的影响 | 第44-47页 |
| ·切削速度对切削温度的影响 | 第47-49页 |
| ·钛合金Ti-6Al-4V的仿真结果 | 第49-54页 |
| ·切屑形成过程 | 第49-50页 |
| ·刀具前角对切屑形态的影响 | 第50-51页 |
| ·刀具前角对切削温度的影响 | 第51-52页 |
| ·切削力的变化规律 | 第52-53页 |
| ·切削速度对切削温度的影响 | 第53-54页 |
| 本章小结 | 第54-55页 |
| 第六章 结论与展望 | 第55-56页 |
| ·结论 | 第55页 |
| ·展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
