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重型数控车床主轴箱的分析及优化

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-18页
   ·重型数控机床的发展概况第12页
   ·国内外数控机床特性研究的现状第12-15页
   ·课题来源及研究意义第15-16页
   ·主要研究内容第16-18页
第2章 有限元分析法及优化设计方法第18-23页
   ·有限元分析法第18-20页
     ·有限元分析法的历史第18页
     ·有限元分析法的原理第18-19页
     ·有限元分析法的应用第19页
     ·有限元分析的步骤第19-20页
   ·优化设计方法及应用第20-23页
     ·优化设计的基本理论第20-21页
     ·优化设计的特点第21页
     ·优化设计方法在工程中的应用第21-23页
第3章 主轴箱的三维 CAD 建模与受力分析第23-32页
   ·HTC100 大型数控车床简介第23-24页
   ·主轴箱三维 CAD 模型的建立第24-27页
     ·CAD 的概念与特点第24页
     ·建模软件的选择第24-25页
     ·主轴箱实体模型的建立第25-27页
   ·主轴箱的受力分析第27-31页
   ·本章小结第31-32页
第4章 静力学特性分析第32-40页
   ·ANSYS 软件简介第32-34页
     ·ANSYS Workbench 的设计思想第32页
     ·ANSYS Workbench 在结构分析中的基本过程第32-34页
   ·静力学分析的基本步骤第34-38页
     ·导入模型第34-35页
     ·设置材料属性第35页
     ·划分网格第35页
     ·施加载荷及约束第35-36页
     ·主轴箱的应力分析结果第36-38页
   ·本章小结第38-40页
第5章 动力学特性分析第40-58页
   ·结构动力学分析概述第40页
   ·模态分析的基本理论第40-41页
   ·模态分析一般步骤第41-43页
     ·选择模型第42页
     ·划分网格及设置材料属性第42-43页
     ·对模型加载及求解第43页
   ·模态分析结果第43-52页
     ·箱体无载荷的模态分析结果第43-45页
     ·箱体有载荷的模态分析结果第45-47页
     ·装配体无载荷的模态分析结果第47-50页
     ·装配体有载荷的模态分析结果第50-52页
   ·轴的谐响应分析第52-57页
     ·谐响应分析的作用第52-53页
     ·谐响应分析的步骤第53-54页
     ·谐响应分析的结果第54-57页
   ·本章小结第57-58页
第6章 主轴箱的拓扑优化第58-65页
   ·结构优化设计第58-59页
   ·主轴箱的优化第59-60页
   ·ANSYS Worbench 拓扑优化的步骤第60-61页
     ·创建有限元模型和加载求解第60页
     ·拓扑优化分析结果第60-61页
   ·根据分析结果改进主轴箱模型第61页
   ·优化后箱体静力学与动力学分析第61-64页
     ·静力学分析第61-62页
     ·动力学分析第62-64页
   ·本章小结第64-65页
结论第65-67页
参考文献第67-70页
致谢第70-71页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第71页

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