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钛合金切削参数优化及数据库系统开发

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-18页
   ·课题研究背景及意义第12页
   ·国内外研究现状第12-14页
     ·切削参数优化的国内外研究现状第12-13页
     ·切削数据库的研究现状第13-14页
   ·切削数据库存在的问题第14-15页
   ·切削数据库的发展方向第15页
   ·论文研究内容与章节安排第15-18页
     ·论文研究内容第15-16页
     ·论文章节安排第16-18页
第2章 切削参数的优化第18-25页
   ·前言第18页
   ·优化方法及原理第18-20页
   ·浓缩型数据模型的建立第20-21页
   ·切削参数优化模型的建立第21-24页
     ·设计变量的确定第21页
     ·目标函数的建立第21-22页
     ·约束条件第22-24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 智能切削数据库系统的开发与实现第25-59页
   ·引言第25页
   ·数据库后台数据库设计第25-34页
     ·数据表的建立第25-29页
     ·数据库数据结构、内容的建立第29-34页
     ·数据库系统模式的设计第34页
   ·参数查询与维护模块第34-37页
     ·机床参数查询与维护第34页
     ·刀具参数查询与维护第34页
     ·工件材料性能参数查询与维护第34-36页
     ·切削参数的查询与维护第36-37页
   ·浓缩型数据维护第37-39页
     ·切削力模型数据维护第37页
     ·刀具磨损量模型数据维护第37-38页
     ·表面粗糙度模型数据维护第38-39页
   ·切削参数优化与过程参数预测第39-52页
     ·切削力的预测第40-41页
     ·刀具磨损的预测第41-42页
     ·切削温度的预测第42页
     ·表面粗糙度的预测第42-52页
   ·预警方案确认模块第52-53页
   ·规则与实例推理模块第53-56页
   ·集成数据库系统开发第56-58页
   ·本章小结第58-59页
第4章 有限元仿真模拟分析第59-72页
   ·引言第59页
   ·有限元模型的建立第59-62页
     ·三维铣削模型的建立第59-60页
     ·材料本构模型第60-61页
     ·剪切失效模型第61页
     ·温度场模型第61-62页
   ·有限元模拟结果及分析第62-71页
     ·切屑的形成过程分析第62-63页
     ·表面粗糙度仿真分析第63-65页
     ·切削力仿真分析第65-67页
     ·切削温度仿真分析第67-69页
     ·残余应力仿真分析第69-71页
   ·本章小结第71-72页
第5章 切削过程参量分析与实验验证第72-85页
   ·引言第72页
   ·实验原理第72-73页
   ·实验仪器设备第73页
   ·实验规划及结果分析第73-83页
     ·表面粗糙度分析第74-78页
     ·切削力分析第78-82页
     ·结果对比分析第82-83页
   ·本章小结第83-85页
结论第85-87页
参考文献第87-90页
致谢第90-91页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第91页

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