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冷却介质对铝合金轮毂铸造工艺与使用性能的影响

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-23页
   ·研究背景第9页
   ·铝合金轮毂研究概述第9-10页
   ·汽车轮毂的使用材料第10-14页
     ·钢铁材料第11页
     ·铝合金材料第11-12页
     ·复合材料第12-13页
     ·铝合金材料性能分析第13-14页
   ·铝合金轮毂低压铸造工艺第14-17页
     ·低压铸造原理第14-15页
     ·低铸汽车铝合金轮的工艺特点第15页
     ·汽车铝轮低压铸造工艺设计第15页
     ·汽车铝轮低压铸造模具设计第15-16页
     ·铝轮低压铸造工艺过程第16-17页
   ·铝合金轮毂可靠性实验第17-21页
     ·冲击实验第18-19页
     ·径向疲劳实验第19-20页
     ·弯曲疲劳实验第20-21页
   ·课题研究的意义及内容第21-23页
第2章 铝合金轮毂不同冷却系统的低压铸造第23-36页
   ·前言第23页
   ·铝合金轮毂低压铸造的数值模拟第23-28页
     ·传热方程第23-24页
     ·热力学第一定律第24页
     ·充型过程数学模型第24-26页
     ·数值模拟结果分析第26-28页
   ·实际铸造结果及讨论第28-35页
     ·实际铸造工艺第28-31页
     ·合金成分及热处理工艺第31-32页
     ·铸件凝固区间的确定第32页
     ·模具结构及铸件轮辋第32页
     ·试验结果及讨论第32-35页
   ·本章小结第35-36页
第3章 不同冷却介质铸造铝合金轮毂产品的试验对比第36-66页
   ·铝合金轮毂力学性能及显微组织对比第36-52页
     ·力学性能对比第36-39页
     ·光谱测定曲线第39-45页
     ·金相组织比较第45-50页
     ·宏观轮毂照片对比第50页
     ·生产效率及加工难度对比第50-52页
   ·铝合金轮毂弯曲疲劳试验对比第52-57页
     ·试验设备第52-53页
     ·试验方法第53页
     ·试验弯矩的确定第53-54页
     ·试验失效的判定标准第54页
     ·试验检测条件第54页
     ·试验结果分析第54-57页
   ·铝合金轮毂径向疲劳试验对比第57-61页
     ·试验样品第57页
     ·试验设备第57-58页
     ·试验时的径向载荷确定第58-59页
     ·检测条件第59页
     ·试验结果分析第59-61页
   ·铝合金轮毂冲击试验对比第61-65页
     ·试验设备及方法第61-62页
     ·试验的负载确定标准第62-63页
     ·轮毂冲击试验的失效评判标准第63页
     ·检测条件第63页
     ·冲击试验分析第63-65页
   ·本章小结第65-66页
结论第66-67页
参考文献第67-69页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第69-70页
致谢第70-71页
作者简介第71页

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