| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-20页 |
| ·引言 | 第8-9页 |
| ·金属塑性成形中的开裂现象 | 第9-10页 |
| ·损伤理论 | 第10-11页 |
| ·材料的韧性断裂 | 第11-18页 |
| ·韧性断裂概述 | 第11-12页 |
| ·断裂的外部影响因素 | 第12-13页 |
| ·常用的韧性断裂准则 | 第13-15页 |
| ·断裂准则中材料常数的确定 | 第15-16页 |
| ·韧性断裂的国内外研究现状 | 第16-18页 |
| ·有限元模拟在金属塑性加工中应用 | 第18页 |
| ·本课题的来源、研究目的及研究内容 | 第18-20页 |
| ·课题来源 | 第18页 |
| ·本课题的研究目的及意义 | 第18-19页 |
| ·本课题研究的主要内容及技术路线 | 第19-20页 |
| 第二章 典型大锻件材料42CrMo钢的高温流变特性 | 第20-37页 |
| ·材料的高温拉伸试验 | 第20-22页 |
| ·试验材料 | 第20页 |
| ·试验方法 | 第20-22页 |
| ·高温拉伸试验结果 | 第22-24页 |
| ·不同变形工艺下的试样表观特征 | 第22-23页 |
| ·材料的拉伸载荷-位移曲线 | 第23-24页 |
| ·材料的抗拉强度 | 第24页 |
| ·高温拉伸特性分析 | 第24-32页 |
| ·高温拉伸特性 | 第24-25页 |
| ·高温拉伸的微观断裂分析 | 第25-26页 |
| ·不同工艺参数下的塑性分析 | 第26-30页 |
| ·材料的真应力-真应变曲线分析 | 第30-32页 |
| ·材料高温拉伸的Z参数描述 | 第32-35页 |
| ·Z参数模型理论及其建立 | 第32-34页 |
| ·Z参数模型验证 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-37页 |
| 第三章 典型大锻件材料42CrMo钢损伤开裂模型的建立 | 第37-62页 |
| ·DEFORM-3D有限元软件概述 | 第37-38页 |
| ·有限元模拟中材料属性的确定 | 第38-45页 |
| ·材料性能的确定方法 | 第38-40页 |
| ·有限元模拟的基本假设和基本方程 | 第40-41页 |
| ·有限元中材料属性的确定过程 | 第41-45页 |
| ·韧性开裂损伤模型的建立 | 第45-57页 |
| ·损伤模型简述 | 第45-49页 |
| ·损伤模型的确定 | 第49-51页 |
| ·有限元中损伤模型的二次开发 | 第51-56页 |
| ·损伤模型的验证 | 第56-57页 |
| ·韧性损伤模型的修正 | 第57-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第四章 42CrMo钢锻造成形中的损伤开裂研究 | 第62-80页 |
| ·锻压试验 | 第62-64页 |
| ·锻压过程中损伤开裂的有限元模拟 | 第64-68页 |
| ·有限元模型的建立及模拟控制 | 第64-66页 |
| ·有限元模拟结果分析 | 第66-68页 |
| ·试验与模拟结果的对比 | 第68-71页 |
| ·典型尺寸大锻件的锻造成形极限图 | 第71-78页 |
| ·料宽比对大锻件损伤演变的影响 | 第72-74页 |
| ·砧宽比对大锻件损伤演变的影响 | 第74-75页 |
| ·变形温度与应变速率对大锻件损伤演变的影响 | 第75-77页 |
| ·不同变形工艺下的成形极限图 | 第77-78页 |
| ·结论 | 第78-80页 |
| 第五章 总结与展望 | 第80-82页 |
| ·本文研究工作总结 | 第80-81页 |
| ·后续的研究工作与展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 攻读硕士学位期间完成论文情况 | 第88页 |
| 攻读硕士学位期间参加的科研项目情况 | 第88页 |