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厚板类锻件拔长的成形规律及应用研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-6页
目录第6-9页
第一章 绪论第9-22页
   ·厚板类锻件生产现状及锻造工艺概述第10-15页
     ·国内外厚板类锻件生产研究现状第10-12页
     ·厚板类锻件锻造工艺概述第12-15页
   ·有限元模拟技术在厚板类锻件锻造中的应用现状第15-18页
     ·有限元法的发展与分类第15-17页
     ·锻造成形工艺数值模拟技术发展现状第17-18页
   ·厚板类锻件锻造成形规律及控制成形的研究现状第18-20页
   ·课题研究的意义及主要内容第20-22页
     ·课题研究的意义第20页
     ·本文主要研究内容第20-22页
第二章 热力耦合刚粘塑性有限元模型第22-35页
   ·刚粘塑性有限元基本理论第22-26页
     ·刚粘塑性材料的基本假设第22页
     ·刚粘塑性有限元法塑性力学基本方程第22-23页
     ·刚粘塑性有限元的变分原理第23-25页
     ·刚粘塑性有限元的求解第25-26页
   ·热力耦合的基本理论第26-29页
     ·热传递的方式第27页
     ·热分析的基本方程第27-28页
     ·定解条件第28-29页
     ·热力耦合计算第29页
   ·刚粘塑性有限元模型的建立第29-34页
     ·有限元模型的建立第30-32页
     ·工艺参数的设定第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 厚板类锻件拔长的形变规律第35-54页
   ·有限元模拟数据的处理方法第35-37页
   ·锻件单工步拔长的形变规律第37-45页
     ·压下率对锻件形变的影响规律第37-38页
     ·砧宽比对锻件形变的影响规律第38-40页
     ·料宽比对锻件形变的影响规律第40-42页
     ·应变速率、摩擦因数以及初始温度对锻件形变的影响规律第42-45页
   ·锻件一道次拔长的形变规律第45-52页
     ·工艺参数对平均伸长率的影响规律第46-49页
     ·一道次拔长最大宽展出现位置的研究第49-52页
   ·本章小结第52-54页
第四章 有限元仿真的验证实验第54-60页
   ·实验设计与过程第54-55页
   ·厚板类锻件单工步拔长过程的实验验证第55-57页
     ·单工步拔长厚板类锻件的平均伸长率第56页
     ·单工步拔长厚板类锻件的最大宽展率第56-57页
   ·厚板类锻件一道次拔长过程的实验验证第57-58页
     ·一道次拔长厚板类锻件的平均伸长率第57-58页
     ·一道次拔长厚板类锻件的最大宽展率第58页
   ·本章小结第58-60页
第五章 锻件拔长形变预测模型及应用研究第60-75页
   ·锻件拔长形变预测模型第60-64页
     ·锻件拔长形变预测模型的提出第60-62页
     ·锻件拔长形变预测模型的评价第62-64页
   ·厚板类锻件拔长形变规律的工程应用第64-74页
     ·开发环境和应用平台简介第65页
     ·锻造机和操作机的顺应动作设计第65-68页
     ·工程应用模块流程图的编制第68-71页
     ·厚板类锻件拔长过程中的操作机末端轨迹设计第71-74页
   ·本章小结第74-75页
第六章 总结与展望第75-77页
   ·总结第75-76页
   ·展望第76-77页
参考文献第77-83页
致谢第83-84页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第84页
攻读硕士学位期间参加的科研项目情况第84页

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