大径厚比镍基合金薄壁筒旋压过程变形稳定性研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| ·引言 | 第8-10页 |
| ·旋压工艺概况 | 第10-12页 |
| ·旋压工艺的定义 | 第10页 |
| ·旋压工艺的分类 | 第10-11页 |
| ·旋压工艺的国内外发展概况 | 第11-12页 |
| ·旋压工艺变形稳定性研究现状 | 第12-14页 |
| ·有限元模拟技术在旋压变形稳定性研究方面的应用 | 第14页 |
| ·课题来源、研究意义及研究内容 | 第14-17页 |
| ·课题来源 | 第14-15页 |
| ·研究意义 | 第15页 |
| ·研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 小直径薄壁筒的制备实验及分析 | 第17-23页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·小直径薄壁筒的制备 | 第17-19页 |
| ·实验中发现的现象 | 第19-22页 |
| ·变形失稳现象 | 第19-21页 |
| ·锁模环现象 | 第21页 |
| ·变形稳定性与工模间隙率密切相关 | 第21-22页 |
| ·实验中出现的各种现象的定性解释 | 第22页 |
| ·本章总结 | 第22-23页 |
| 第三章 大径厚比薄壁筒旋压成形有限元模型建立 | 第23-33页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·Marc软件简介 | 第23-24页 |
| ·弹塑性有限元基础 | 第24-28页 |
| ·非线性问题有限元法 | 第24页 |
| ·虚功方程和虚功率方程 | 第24-25页 |
| ·弹塑性本构方程 | 第25-26页 |
| ·弹塑性有限元格式及解法 | 第26-28页 |
| ·有限元模型的建立 | 第28-32页 |
| ·网格处理 | 第28页 |
| ·接触边界条件的处理 | 第28-29页 |
| ·载荷的施加方式 | 第29-30页 |
| ·摩擦条件的处理 | 第30页 |
| ·模型的简化假设 | 第30页 |
| ·材料模型 | 第30-31页 |
| ·工艺参数的选取 | 第31页 |
| ·模型的生成 | 第31-32页 |
| ·本章总结 | 第32-33页 |
| 第四章 大径厚比薄壁筒旋压成形数值模拟分析 | 第33-49页 |
| ·引言 | 第33页 |
| ·模拟结果与分析 | 第33-40页 |
| ·变形过程与形貌 | 第33-34页 |
| ·锁模环的形成过程 | 第34页 |
| ·锁模环区应力分布状态 | 第34-37页 |
| ·锁模环区单元变形特点 | 第37-38页 |
| ·锁模环的形成机理与作用机制 | 第38-39页 |
| ·变形失稳现象形成过程 | 第39页 |
| ·变形失稳现象分析 | 第39-40页 |
| ·几何参数和工艺参数对变形失稳现象的影响规律 | 第40-45页 |
| ·旋轮圆角半径对变形失稳现象的影响规律 | 第40-41页 |
| ·旋轮进给速度对变形失稳现象的影响规律 | 第41-42页 |
| ·减薄率对变形失稳现象的影响规律 | 第42-43页 |
| ·毛坯壁厚对变形失稳现象的影响规律 | 第43-44页 |
| ·主轴转速对变形失稳现象的影响规律 | 第44页 |
| ·工模间隙率对变形失稳现象的影响规律 | 第44-45页 |
| ·镍基合金筒体变形失稳调控措施 | 第45-48页 |
| ·本章总结 | 第48-49页 |
| 第五章 大径厚比超薄壁筒体旋压实验 | 第49-57页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·实验准备 | 第49-50页 |
| ·实验过程 | 第50-51页 |
| ·旋压方式的选取 | 第50-51页 |
| ·实验参数的选取 | 第51页 |
| ·实验结果 | 第51-53页 |
| ·实验分析 | 第53-56页 |
| ·旋轮进给速度对实验结果的影响 | 第53-55页 |
| ·主轴转速对实验结果的影响 | 第55-56页 |
| ·本章总结 | 第56-57页 |
| 第六章 结论与展望 | 第57-59页 |
| ·结论 | 第57页 |
| ·展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 附录1 摩擦系数测量实验 | 第64-65页 |
| 附录2 拉伸实验 | 第65-66页 |
| 附录3 质量检验 | 第66-68页 |
| 硕士期间发表论文 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
