| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-19页 |
| ·课题背景 | 第12页 |
| ·曲轴锻造的研究现状 | 第12-13页 |
| ·塑性成形数值模拟研究进展 | 第13-16页 |
| ·塑性加工过程有限元数值模拟的研究进展 | 第14-15页 |
| ·刚粘塑性有限元基本理论 | 第15-16页 |
| ·数值模拟软件—DEFORM | 第16页 |
| ·课题研究的内容及目的 | 第16-17页 |
| ·课题研究的可行性 | 第17-19页 |
| 第二章 曲轴模锻成形工艺 | 第19-30页 |
| ·引言 | 第19页 |
| ·曲轴锻件材料特性 | 第19-20页 |
| ·TL1438 本构方程的建立 | 第20-24页 |
| ·试验方法 | 第20-21页 |
| ·试验结果及分析 | 第21-22页 |
| ·TL1438 本构方程 | 第22-24页 |
| ·曲轴锻造成形工艺分析 | 第24-26页 |
| ·曲轴的分类 | 第24-25页 |
| ·06d02 曲轴的形状 | 第25页 |
| ·06d02 曲轴模锻生产工序 | 第25-26页 |
| ·热锻件图尺寸的确定 | 第26-27页 |
| ·热模锻压力机的特点及吨位的选取 | 第27-28页 |
| ·模锻压力机的特点 | 第27-28页 |
| ·热模锻压力机吨位的确定 | 第28页 |
| ·下料尺寸的确定 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 06d02曲轴模具设计 | 第30-36页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·模具结构对曲轴成形的影响 | 第30-31页 |
| ·预锻模膛的设计 | 第31-34页 |
| ·曲轴预锻模膛设计要点 | 第31页 |
| ·连皮结构对曲轴预锻成形的影响 | 第31-32页 |
| ·飞边槽结构对曲轴预锻成形的影响 | 第32-34页 |
| ·终锻模膛的设计 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 06d02曲轴成形过程的数值模拟 | 第36-61页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·模拟试验方案的确定 | 第36-37页 |
| ·模拟参数的设置 | 第37-39页 |
| ·坯料参数设置 | 第38页 |
| ·模具及设备参数设置 | 第38-39页 |
| ·预锻成形模拟结果分析 | 第39-43页 |
| ·成形载荷及充填效果分析 | 第40-41页 |
| ·预锻成形应变场分析 | 第41-42页 |
| ·预锻成形应力场分析 | 第42-43页 |
| ·终锻成形模拟结果分析 | 第43-47页 |
| ·成形载荷及充填效果分析 | 第44-45页 |
| ·终锻成形应变场分析 | 第45-46页 |
| ·终锻成形应力场分析 | 第46-47页 |
| ·正交试验结果分析 | 第47-59页 |
| ·正交分析方法 | 第47-48页 |
| ·正交试验预锻成形分析 | 第48-53页 |
| ·正交试验终锻成形分析 | 第53-59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 模具应力数值模拟及分析 | 第61-68页 |
| ·引言 | 第61页 |
| ·模具应力的有限元模型 | 第61-64页 |
| ·建立有限元分析模型 | 第61-62页 |
| ·模拟参数设置 | 第62页 |
| ·容差值的影响 | 第62-64页 |
| ·模具应力模拟结果分析 | 第64-67页 |
| ·预锻模膛的模具应力分析 | 第65-66页 |
| ·终锻模膛的模具应力分析 | 第66-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 实验验证 | 第68-76页 |
| ·引言 | 第68页 |
| ·试验生产设备 | 第68-71页 |
| ·选用生产试验材料 | 第71-72页 |
| ·06d02 曲轴金相组织分布 | 第72-74页 |
| ·金相组织试验的取样及制备 | 第72-73页 |
| ·金相组织的观察及分析 | 第73-74页 |
| ·模拟仿真与试验生产的结果分析 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第七章 总结与展望 | 第76-78页 |
| ·总结 | 第76-77页 |
| ·展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |