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氮化物/钽多层膜的制备及性能研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-18页
第一章 绪论第18-31页
   ·引言第18页
   ·多层膜的力学特性第18-20页
     ·超模效应第19页
     ·超硬效应第19-20页
     ·耐磨性第20页
   ·多层膜的强化机制第20-22页
   ·多层膜的材料体系第22-25页
     ·金属/金属多层膜第22-23页
     ·金属/陶瓷多层膜第23页
     ·陶瓷/陶瓷多层膜第23-25页
   ·氮化物/金属多层膜第25-27页
     ·氮化钛/金属多层膜第25-26页
     ·氮化钛铝/金属多层膜第26-27页
   ·含钽薄膜的研究进展第27-28页
   ·本文的研究内容第28-31页
第二章 多层膜的制备及性能表征方法与仪器设备第31-42页
   ·离子束辅助沉积第31-33页
     ·离子束辅助沉积原理第31-32页
     ·离子束辅助沉积设备及工艺第32-33页
   ·多弧离子镀第33-36页
     ·多弧离子镀的原理第33-35页
     ·多弧离子镀的特点第35页
     ·主要工艺参数第35-36页
   ·磁控溅射第36-37页
     ·磁控溅射的原理第36-37页
     ·磁控溅射的工艺参数第37页
   ·氮化物/钽多层膜的制备第37-39页
     ·基体及靶材第37-38页
     ·制备工艺第38-39页
   ·多层膜的性能表征方法第39-42页
     ·成分及结构分析仪器与方法第40-41页
     ·力学性能测试仪器与方法第41页
     ·其他测试第41-42页
第三章 TiN/Ta 多层膜的制备及性能第42-60页
   ·TiN/Ta 多层膜的制备工艺第42-43页
   ·TiN/Ta 多层膜调制结构的优化第43-46页
     ·调制周期的优化第43-44页
     ·调制比的优化第44-46页
   ·TiN/Ta 多层膜的其他力学性能第46-49页
     ·膜/基结合力第46-48页
     ·断裂韧性第48页
     ·残余应力第48-49页
   ·TiN/Ta 多层膜的成分及结构第49-53页
     ·俄歇电子能谱分析第49-51页
     ·透射电镜分析第51-52页
     ·X 射线衍射分析第52-53页
   ·TiN/Ta 多层膜的热稳定性第53-55页
   ·TiN/Ta 多层膜的强化机制第55-58页
   ·本章小结第58-60页
第四章 TiAlN/Ta 多层膜的制备及性能第60-72页
   ·TiAlN/Ta 多层膜的制备工艺第60-61页
   ·TiAlN/Ta 多层膜的力学性能第61-63页
     ·纳米硬度第61-62页
     ·弹性模量第62页
     ·膜/基结合力第62-63页
   ·TiAlN/Ta 多层膜的成分及结构第63-65页
     ·聚焦离子束-扫描电子显微镜分析第63-64页
     ·X 射线衍射分析第64-65页
   ·TiAlN/Ta 多层膜的热稳定性第65-71页
     ·DSC/TG 分析第65-66页
     ·不同温度下的热稳定性第66-68页
     ·TiAlN/Ta 多层膜热稳定性提高的机理分析第68-71页
   ·本章小结第71-72页
第五章 多弧与磁控溅射复合薄膜沉积设备的研制第72-83页
   ·结构及特点第72-73页
   ·真空系统第73-75页
   ·沉积系统第75-79页
     ·弧源及磁控靶第75-76页
     ·专用样品架第76-79页
   ·控制系统第79-81页
   ·本章小结第81-83页
第六章 TiAlN/Ta 多层膜涂层刀具的生产工艺及性能第83-92页
   ·TiAlN 薄膜沉积工艺的优化第83-87页
   ·TiAlN/Ta 多层膜涂层刀具的沉积工艺第87-88页
   ·TiAlN/Ta 刀具涂层的结构第88-90页
     ·扫描电子显微镜分析第88-89页
     ·X 射线衍射分析第89-90页
   ·TiAlN/Ta 刀具涂层的力学性能第90-91页
     ·纳米硬度第90页
     ·膜/基结合力第90-91页
   ·本章小结第91-92页
第七章 TiAlN/Ta 多层膜涂层刀具的切削性能第92-107页
   ·TiAlN/Ta 多层膜涂层刀具的三向力测试与分析第92-98页
     ·三向力测量方法第92-93页
     ·CNMG120408 涂层刀具的三向力分析第93-95页
     ·DCGT11T304 涂层刀具的三向力分析第95-98页
   ·TiAlN/Ta 多层膜涂层刀具的切削性能第98-106页
     ·切削实验条件第98-99页
     ·粗车 1Cr18Ni9Ti第99-100页
     ·粗车 20CrNiMo第100-101页
     ·粗车调质 45 钢第101-102页
     ·精车调质 45 钢第102-106页
   ·本章小结第106-107页
第八章 涂层表面状态对切削性能的影响第107-119页
   ·涂层表面的“大颗粒”及其对切削性能的影响第107-114页
   ·涂层表面织构及其对切削性能的影响第114-118页
   ·本章小结第118-119页
第九章 结论及展望第119-122页
   ·本文的主要结论第119-120页
   ·本文的创新点第120页
   ·展望第120-122页
参考文献第122-132页
致谢第132-133页
附录第133页

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