| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 致谢 | 第7-10页 |
| 插图清单 | 第10-12页 |
| 表格清单 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-19页 |
| ·引言 | 第13页 |
| ·制造系统的组成和特点 | 第13-15页 |
| ·生产物流分析 | 第15-16页 |
| ·物流系统分析的意义 | 第15页 |
| ·生产物流的基本概念及研究的内容 | 第15-16页 |
| ·国内外搅拌机目前概况、课题的来源、研究内容和意义 | 第16-17页 |
| ·国内外搅拌机目前概况 | 第16-17页 |
| ·课题来源 | 第17页 |
| ·课题研究内容 | 第17页 |
| ·课题意义 | 第17页 |
| ·论文章节的安排 | 第17-19页 |
| 第二章 系统建模和仿真概述 | 第19-29页 |
| ·系统建模与仿真的基本概念 | 第19-21页 |
| ·系统、模型与仿真的关系 | 第19-20页 |
| ·系统仿真与仿真技术的特点 | 第20-21页 |
| ·制造系统建模与仿真概述 | 第21-22页 |
| ·制造系统建模与仿真的特点分析 | 第21页 |
| ·制造系统仿真的的功能分析 | 第21-22页 |
| ·生产物流系统建模的原则 | 第22-23页 |
| ·生产物流系统建模的步骤 | 第23-24页 |
| ·物流仿真软件 Quest | 第24-26页 |
| ·仿真软件的选择 | 第24页 |
| ·Quest 软件简介 | 第24-25页 |
| ·Quest 元素-模型的重要组成部分 | 第25-26页 |
| ·Quest 中面向制造的仿真语言 | 第26-28页 |
| ·仿真语言 SCL | 第26-27页 |
| ·仿真语言 BCL | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 搅拌机虚拟生产线的可视化建模 | 第29-51页 |
| ·建模前的调研工作 | 第29页 |
| ·搅拌机车间的布局 | 第29-30页 |
| ·搅拌机车间布局图的导入 | 第30-32页 |
| ·搅拌机车间的可视化物理建模 | 第32-38页 |
| ·物理设备类的建模 | 第33-34页 |
| ·物理设备类模型的转换 | 第34-36页 |
| ·工艺类建模 | 第36-38页 |
| ·搅拌机车间的逻辑建模 | 第38-40页 |
| ·Quest 下的搅拌机虚拟仿真环境 | 第40-50页 |
| ·主机缸体生产线物流建模过程 | 第40-47页 |
| ·搅拌机其他生产线物流建模过程 | 第47-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 搅拌机虚拟生产线的仿真及优化 | 第51-62页 |
| ·离散制造系统仿真概述 | 第51-53页 |
| ·离散系统仿真的分类和仿真内容 | 第53-54页 |
| ·离散系统的仿真分类 | 第53页 |
| ·离散生产系统仿真的内容 | 第53-54页 |
| ·离散制造系统的仿真方法 | 第54-57页 |
| ·确定仿真范围和仿真目标 | 第54-55页 |
| ·进行数据收集 | 第55页 |
| ·确认仿真模型 | 第55-56页 |
| ·编制程序 | 第56页 |
| ·运行模型进行仿真 | 第56页 |
| ·结论评价 | 第56页 |
| ·验证 | 第56-57页 |
| ·进行新的实验 | 第57页 |
| ·在 Quest 环境下对搅拌机车间的生产线进行仿真 | 第57-61页 |
| ·搅拌机生产线原始仿真方案 | 第57页 |
| ·仿真数据结果 | 第57-61页 |
| ·结果分析 | 第61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 搅拌机虚拟生产线的优化 | 第62-76页 |
| ·生产线优化仿真方案 | 第62-72页 |
| ·焊接线验证方案 | 第62-64页 |
| ·仿真结果及分析 | 第64-72页 |
| ·对搅拌机生产线进行优化后再仿真 | 第72-75页 |
| ·优化方案 | 第72-73页 |
| ·仿真数据结果 | 第73-74页 |
| ·优化方案评价 | 第74-75页 |
| ·优化及结果分析 | 第75页 |
| ·总结 | 第75-76页 |
| 第六章 总结与展望 | 第76-78页 |
| ·全文总结 | 第76页 |
| ·研究展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-80页 |
| 附录 部分代表性逻辑程序 | 第80-83页 |
| 作者硕士期间发表及录用论文 | 第83-84页 |