置氢钛合金高效切削仿真及刀具磨损预测研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-32页 |
| ·钛合金切削加工性及其改善措施 | 第18-20页 |
| ·置氢钛合金切削加工研究现状 | 第20-23页 |
| ·钛合金的置氢工艺 | 第20-21页 |
| ·置氢钛合金高效切削加工 | 第21-23页 |
| ·有限元方法在切削加工中的应用 | 第23-29页 |
| ·论文的研究思路 | 第29-30页 |
| ·拟开展的主要研究工作 | 第30-32页 |
| 第二章 置氢钛合金高效切削仿真关键技术研究 | 第32-64页 |
| ·置氢钛合金动态力学性能 | 第32-47页 |
| ·置氢钛合金压缩试验 | 第34-37页 |
| ·温度及应变率对置氢钛合金流变应力的影响 | 第37-40页 |
| ·置氢量对材料流变应力的影响 | 第40-45页 |
| ·置氢钛合金 J-C 本构模型及其改进 | 第45-47页 |
| ·置氢钛合金与硬质合金的摩擦特性 | 第47-56页 |
| ·实验方法 | 第49-50页 |
| ·摩擦温度的测试结果及分析 | 第50-51页 |
| ·摩擦系数的测试结果及分析 | 第51-56页 |
| ·单元失效准则的建立 | 第56-62页 |
| ·单元失效准则的选择 | 第56-59页 |
| ·断裂准则中系数的确定 | 第59-62页 |
| ·断裂准则的验证 | 第62页 |
| ·本章小结 | 第62-64页 |
| 第三章 置氢钛合金高效切削仿真模型的建立及验证 | 第64-84页 |
| ·高效切削有限元仿真模型的建立 | 第64-67页 |
| ·材料模型 | 第64-66页 |
| ·车削几何模型 | 第66页 |
| ·铣削几何模型 | 第66-67页 |
| ·仿真结果及分析 | 第67-76页 |
| ·置氢钛合金锯齿形切屑的形成过程 | 第67-70页 |
| ·切削力及切削温度的仿真结果 | 第70-74页 |
| ·不同置氢量钛合金仿真结果的对比 | 第74-76页 |
| ·仿真结果的验证 | 第76-80页 |
| ·验证实验方案 | 第76-77页 |
| ·切削力及切削温度的验证 | 第77-79页 |
| ·切屑形态的验证 | 第79-80页 |
| ·置氢钛合金高效切削的仿真 | 第80-82页 |
| ·本章小结 | 第82-84页 |
| 第四章 刀具磨损及其仿真 | 第84-121页 |
| ·试验条件 | 第84-85页 |
| ·刀具磨损机理研究 | 第85-96页 |
| ·刀具磨损形态分析 | 第85-91页 |
| ·刀具磨损机理分析 | 第91-96页 |
| ·磨损率模型建立 | 第96-104页 |
| ·磨损率模型推导 | 第96-99页 |
| ·磨损率模型中系数的确定 | 第99-104页 |
| ·刀具磨损预测有限元模型的建立及结果分析 | 第104-114页 |
| ·刀具磨损仿真流程及其实现方法 | 第104-108页 |
| ·刀具上的应力场及温度场 | 第108-110页 |
| ·刀具磨损的仿真结果 | 第110-114页 |
| ·刀具磨损仿真模型的验证 | 第114-119页 |
| ·车削模型的验证 | 第114-116页 |
| ·铣削模型的验证 | 第116-119页 |
| ·本章小结 | 第119-121页 |
| 第五章 置氢钛合金高效切削刀具磨损的预测 | 第121-136页 |
| ·切削参数对刀具磨损及月牙洼磨损形貌的影响 | 第121-125页 |
| ·置氢对刀具磨损机理的影响 | 第125-130页 |
| ·刀具磨损对切削过程的影响 | 第130-135页 |
| ·刀具磨损对切削力的影响 | 第131-132页 |
| ·刀具磨损对切削温度的影响 | 第132-133页 |
| ·刀具磨损对刀具应力的影响 | 第133-135页 |
| ·本章小结 | 第135-136页 |
| 第六章 结论与展望 | 第136-139页 |
| ·全文总结 | 第136-137页 |
| ·创新点 | 第137-138页 |
| ·工作展望 | 第138-139页 |
| 参考文献 | 第139-149页 |
| 致谢 | 第149-150页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第150页 |
