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硬齿面双圆弧齿轮齿根的弯曲强度研究

第一章 绪论第1-23页
   ·硬齿面双圆弧齿轮的发展概述第14-16页
     ·圆弧齿轮在我国的发展与应用第14-15页
     ·硬齿面双圆弧齿轮的发展第15-16页
   ·硬齿面双圆弧齿轮弯曲强度的研究现状第16-19页
     ·双圆弧齿轮的强度概述第16页
     ·双圆弧齿轮弯曲强度的研究现状第16-19页
   ·弯曲承载能力研究的背景和意义第19-21页
   ·论文的主要研究内容第21-23页
第二章 双圆弧齿轮的传动分析及齿形设计第23-34页
   ·双圆弧齿轮传动的基本理论第23-25页
     ·双圆弧齿轮传动的原理第23-24页
     ·双圆弧齿轮的啮合特性第24-25页
   ·双圆弧齿轮传动的齿面分析第25-28页
     ·双圆弧齿轮的齿面方程第25-26页
     ·双圆弧齿轮的端面齿廓方程第26-27页
     ·齿面上任一点的法向矢量第27-28页
   ·双圆弧齿轮齿形设计参数的选择第28-33页
     ·双圆弧齿轮的齿形设计概述第28-31页
     ·ZY-1型硬齿面双圆弧齿轮的齿形设计第31-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 硬齿面双圆弧齿轮的有限元分析第34-52页
   ·双圆弧齿轮有限元分析模型的建立第34-39页
     ·双圆弧齿轮端面齿廓的生成第34-37页
     ·双圆弧轮齿三维模型的生成第37-39页
   ·有限元分析的过程第39-48页
     ·有限元方法基本原理第39-40页
     ·紫瑞CAE2.0 For SolidWorks简介第40-41页
     ·有限元模型分析第41-43页
       ·有限元分析模型的建立第41-42页
       ·边界约束条件和载荷的处理第42页
       ·有限元网格的生成第42-43页
     ·有限元计算结果初步分析第43-48页
       ·模型沿径向距齿根距离取值的确定第43-44页
       ·模型上施加载荷位置的影响第44-46页
       ·模型网格剖分尺寸的确定第46页
       ·轮齿分析模型齿数的确定第46-47页
       ·模型分析时其它因素的影响第47-48页
   ·ZY-1型齿形的承载性能及与91型齿形弯曲强度的对比第48-51页
     ·齿根应力与法向模数的关系第49-50页
     ·齿根应力与螺旋角的关系第50页
     ·齿根应力与齿数的关系第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第四章 硬齿面双圆弧齿轮两种材料时的弯曲疲劳极限第52-80页
   ·弯曲疲劳试验介绍第52-56页
     ·弯曲疲劳试验概述第52-53页
     ·两种材料时齿轮的弯曲疲劳试验第53-56页
       ·弯曲疲劳试验的试验方法第53-55页
       ·试验前的准备、试验目的及失效判据第55页
       ·脉动疲劳试验机、试验齿轮参数及试验用夹具第55-56页
   ·弯曲疲劳试验所得数据的处理第56-61页
     ·数据处理的基本假定和方法第56-58页
     ·材料20CrMnMo的数据处理结果第58-60页
     ·材料20CrNi2Mo的数据处理结果第60-61页
   ·弯曲疲劳试验齿轮的应力测量第61-69页
     ·应力电测技术介绍第61-64页
     ·应力测试方案的确定第64-69页
       ·测点位置和测点数目的确定第64页
       ·应变计的选取第64-65页
       ·电测应力的应变仪第65页
       ·测试结果的初步处理第65-69页
   ·试验齿轮的有限元分析第69-73页
     ·试验齿轮有限元模型的建立第69-70页
     ·试验齿轮有限元计算结果处理第70-72页
     ·有限元计算与电测结果的对比第72-73页
   ·两种材料时齿轮的弯曲疲劳极限及R-S-N曲线第73-79页
     ·材料为20CrMnMo时齿轮的弯曲疲劳极限及R-S-N曲线第73-76页
     ·材料为20CrNi2Mo时齿轮的弯曲疲劳极限及R-S-N曲线第76-78页
     ·使用上述弯曲疲劳极限的意见第78-79页
   ·本章小结第79-80页
第五章 结论与展望第80-82页
参考文献第82-87页
附录第87-91页
致谢第91页

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