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电子制造业准ATO模式生产计划和生产控制方法研究

致谢第1-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-9页
目录第9-11页
图目录第11-12页
表目录第12-13页
第1章 绪论第13-28页
   ·论文背景第13-14页
   ·研究意义第14-15页
   ·国内外研究现状综述第15-26页
     ·ATO补货决策研究现状第15-17页
     ·生产调度研究现状第17-21页
     ·RFID及其在制造领域应用现状第21-26页
   ·研究内容、主要工作和论文结构第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第2章 电子制造企业准ATO模式生产管理模型及市场需求预测第28-45页
   ·电子制造企业准ATO生产模式的提出第28-33页
     ·电子制造业的特点第28-29页
     ·典型ATO系统的运作模式第29-31页
     ·电子制造企业准ATO生产模式第31-33页
   ·电子制造企业准ATO生产模式的实施方法第33-36页
     ·实施准ATO生产模式的产品决策:决策层第34页
     ·产品和零部件的备货与生产计划:战术层第34-35页
     ·零部件生产监控与订单满足:执行层第35页
     ·准ATO生产模式实施的关键技术第35-36页
   ·基于混沌粒子群和V-支持向量回归机的产品市场需求预测第36-44页
     ·基于混沌粒子群算法(CPSO)的支持向量回归机参数优化第38-41页
     ·应用算例第41-44页
   ·本章小结第44-45页
第3章 模糊环境下准ATO模式主生产计划优化第45-67页
   ·电子制造企业准ATO模式主计划方法第45-48页
     ·主计划决策问题与思路第45-46页
     ·电子制造企业准ATO模式主计划方法第46-48页
   ·模糊环境下准ATO模式主生产计划优化第48-66页
     ·模糊环境下准ATO模式主生产计划模型构建第49-53页
     ·模糊生产计划模型的清晰等价转换第53-57页
     ·基于协同进化和不可行度的粒子群算法的模型求解方法第57-62页
     ·应用算例第62-66页
   ·本章小结第66-67页
第4章 基于车间实时信息的自制零部件生产控制第67-94页
   ·基于车间实时信息的自制零部件生产控制方法第67-69页
   ·工序加工时间的随机分布拟合第69-71页
     ·工序加工时间信息采集第69-70页
     ·工序加工时间分布拟合第70-71页
   ·车间层作业计划的制定第71-81页
     ·不确定环境下车间作业计划随机规划模型第71-75页
     ·模型求解的混合智能算法第75-78页
     ·应用案例第78-81页
   ·基于实时信息的车间动态调度模型第81-85页
     ·车间动态调度驱动机制第81-83页
     ·基于车间实时信息的动态调度方法第83-84页
     ·基于实时信息的车间动态调度流程第84-85页
   ·基于免疫离散粒子群算法的调度属性选择第85-92页
     ·调度属性的定义和粒子群算法原型第86-88页
     ·基于IPSO的调度属性选择模型第88-91页
     ·仿真分析实例验证第91-92页
   ·本章小结第92-94页
第5章 准ATO模式总装排产优化第94-110页
   ·准ATO模式下装配作业排产方法第94-95页
   ·基于熵权法的订单优先级模糊综合评价第95-100页
     ·熵权法以及模糊综合评价合成算子的改进第95-97页
     ·基于熵权的订单多级模糊综合评价步骤第97-99页
     ·应用实例第99-100页
   ·ATO模式总装排产优化第100-109页
     ·准ATO模式总装排产模型第101-103页
     ·基于动态改变惯性权重粒子群算法的准ATO模式总装排产模型求解第103-107页
     ·应用实例第107-109页
   ·本章小结第109-110页
第6章 总结与展望第110-112页
   ·全文总结第110-111页
   ·研究展望第111-112页
参考文献第112-121页
附录第121-126页
作者简历及在学期间所取得的科研成果第126页

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