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多线切割机床模态分析及加工表面质量预测

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-16页
   ·课题的目的与意义第8-10页
   ·国内外发展现状第10-14页
     ·硬脆材料加工技术及设备的发展现状第10-11页
     ·硬脆材料加工表面粗糙度的研究现状第11-12页
     ·线切割技术材料去除机理研究现状第12-13页
     ·有限元模态分析的发展现状第13-14页
   ·课题的主要内容第14-16页
第2章 游离磨料线切割技术材料去除机理第16-30页
   ·弹性流体动压理论第16-20页
     ·弹性流体基本假设第16-17页
     ·弹性动压效应基本方程第17-19页
     ·线切割技术的流体动压效应第19-20页
   ·研磨液动压力的计算分析第20-24页
     ·研磨液对于工件表面的作用力第20-21页
     ·参数确定第21-22页
     ·MATLAB 结果分析第22-24页
   ·SiC 磨粒切割单晶硅的有限元模拟第24-29页
     ·单晶硅的材料特性第25页
     ·有限元法的理论基础第25-26页
     ·有限元模型的建立第26-27页
     ·仿真结果的分析和讨论第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 多线切割机床加工区域模态分析第30-39页
   ·模态分析的理论基础第30-31页
   ·有限元模型的建立第31-33页
   ·机床结合面的处理第33-35页
     ·外箱和进给系统支架的结合面第33-34页
     ·滑块和进给主体的结合面第34-35页
     ·直线导轨第35页
   ·考虑结合面的机床模态分析第35-38页
   ·本章小结第38-39页
第4章 线锯加工表面粗糙度的预测和分析第39-56页
   ·表面粗糙度的定义和评定第39-41页
     ·表面粗糙度的定义第39页
     ·表面粗糙度的评定第39-41页
   ·线锯加工表面粗糙度的理论预测第41-47页
     ·理论建模前提条件第41-43页
     ·磨粒沿进给方向的运动方程第43-44页
     ·磨粒沿走丝方向的运动方程第44-45页
     ·MATLAB 仿真和表面粗糙度计算第45-47页
   ·实验验证第47-52页
     ·实验设置第47-49页
     ·实验结果分析第49-52页
   ·切片表面粗糙度的不均匀性第52-55页
   ·本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-62页
致谢第62页

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