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气膜屏蔽微细电解加工材料动态成形演变规律及实验研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 选题背景及意义第11-13页
        1.1.1 表面微织构第11-12页
        1.1.2 表面微织构的工程应用第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-18页
        1.2.1 金属表面微织构加工技术研究现状第13-15页
        1.2.2 金属表面微织构电解加工技术研究现状第15-18页
    1.3 课题的提出及主要研究内容第18-21页
        1.3.1 课题来源及研究意义第18-19页
        1.3.2 课题研究内容第19-21页
第2章 气膜屏蔽微细电解加工材料成形数学描述及实验装置第21-35页
    2.1 电解加工原理第21-23页
        2.1.1 电化学原理第21-22页
        2.1.2 电极电位第22页
        2.1.3 法拉第定律第22-23页
    2.2 气膜屏蔽微细电解加工原理第23-24页
        2.2.1 电化学射流加工原理第23-24页
        2.2.2 气膜屏蔽微细电解加工原理第24页
    2.3 气膜屏蔽微细电解加工材料成形建模及方程推理第24-30页
        2.3.1 层流工况下两相流场模型第25-26页
        2.3.2 湍流工况下两相流场模型第26-28页
        2.3.3 气膜屏蔽微细电解加工过程中的电场模型第28-29页
        2.3.4 气膜屏蔽微细电解加工过程中的温度场模型第29-30页
        2.3.5 多物理场耦合作用第30页
    2.4 气膜屏蔽微细电解加工实验系统组成第30-34页
        2.4.1 电源系统第31-32页
        2.4.2 电解液系统第32-33页
        2.4.3 供气系统第33-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第3章 气膜屏蔽微细电解加工动态成形模拟及实验研究第35-69页
    3.1 计算机仿真软件介绍第35-36页
        3.1.1 FLUENT软件第35页
        3.1.2 COMSOL软件第35-36页
    3.2 层流湍流临界速度的计算及物理模型描述第36-38页
        3.2.1 临界速度的计算第36页
        3.2.2 气膜屏蔽微细电解加工物理模型描述第36-38页
    3.3 层流两相流气膜屏蔽微细电解加工间隙能场变化及工件成形规律第38-43页
        3.3.1 层流两相流流场的流动状态第39页
        3.3.2 层流两相流工况下间隙流场特性分析第39-41页
        3.3.3 层流两相流工况下间隙电场特性分析第41-42页
        3.3.4 层流两相流工况下间隙温度场特性分析第42-43页
    3.4 湍流两相流气膜屏蔽微细电解加工间隙能场变化及工件成形规律第43-50页
        3.4.1 湍流两相流工况下间隙流场特性分析第44-46页
        3.4.2 湍流两相流工况下间隙电场特性分析第46-48页
        3.4.3 湍流两相流工况下间隙温度场特性分析第48-50页
    3.5 模拟与验证性实验结果分析第50-55页
        3.5.1 层流两相流工况下模拟与实验结果分析第50-53页
        3.5.2 湍流两相流工况下模拟与实验结果分析第53-55页
    3.6 湍流流场工艺参数对工件表面动态成形的影响规律研究第55-67页
        3.6.1 不同电极尺寸对凹坑动态成形的影响规律第56-58页
        3.6.2 不同加工间隙对凹坑动态成形的影响规律第58-60页
        3.6.3 不同加工电压对凹坑动态成形的影响规律第60-63页
        3.6.4 不同气体压力对凹坑动态成形的影响规律第63-67页
    3.7 本章小结第67-69页
第4章 摩擦副表面微织构气膜屏蔽微细电解加工及摩擦性能分析第69-83页
    4.1 摩擦副表面微织构气膜屏蔽微细电解加工第69-73页
        4.1.1 摩擦副表面实验系统第69-70页
        4.1.2 平面副表面阵列微织构气膜屏蔽微细电解加工第70-71页
        4.1.3 圆柱副表面阵列微织构气膜屏蔽微细电解加工第71-73页
    4.2 摩擦副表面微织构摩擦性能分析第73-80页
        4.2.1 织构减磨机理分析第73-74页
        4.2.2 摩擦磨损设备第74-75页
        4.2.3 摩擦副表面摩擦磨损实验第75-78页
        4.2.4 摩擦副表面摩擦性能分析第78-80页
    4.3 摩擦副表面优选实验第80-81页
    4.4 本章小结第81-83页
第5章 结论与展望第83-85页
    5.1 结论第83-84页
    5.2 创新点第84页
    5.3 展望第84-85页
参考文献第85-91页
致谢第91-93页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第93页

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