双辊摆辗螺旋锥齿轮成形工艺研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 双辊摆辗成形工艺原理介绍 | 第10-11页 |
| 1.3 摆辗成形研究现状 | 第11-16页 |
| 1.3.1 摆辗成形国外研究状况 | 第11-13页 |
| 1.3.2 摆辗成形国内研究状况 | 第13-16页 |
| 1.4 课题的来源、目的和意义 | 第16-17页 |
| 1.4.1 课题的来源 | 第16页 |
| 1.4.2 课题的研究目的及意义 | 第16-17页 |
| 1.5 课题的主要研究内容和技术路线 | 第17-19页 |
| 1.5.1 课题的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.5.2 课题研究的技术路线 | 第18-19页 |
| 1.6 本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 双辊摆辗模具设计及仿真模型建立 | 第20-32页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 摆辗模具设计 | 第20-25页 |
| 2.2.1 结构设计 | 第22-23页 |
| 2.2.2 模具运动原理 | 第23页 |
| 2.2.3 模具各部件造型 | 第23-24页 |
| 2.2.4 虚拟装配 | 第24页 |
| 2.2.5 模具优化 | 第24-25页 |
| 2.3 DEFORM 软件介绍 | 第25页 |
| 2.4 金属热塑性变形热力耦合理论 | 第25-26页 |
| 2.4.1 温度场边界条件 | 第25-26页 |
| 2.4.2 热力耦合计算 | 第26页 |
| 2.5 动态再结晶模型 | 第26-27页 |
| 2.6 数值模拟关键条件的处理 | 第27-29页 |
| 2.6.1 摩擦边界条件 | 第27页 |
| 2.6.2 网格划分 | 第27-28页 |
| 2.6.3 坯料晶粒尺寸的确定 | 第28页 |
| 2.6.4 摆头转动设置 | 第28-29页 |
| 2.7 建立摆辗仿真模型 | 第29-31页 |
| 2.8 摆辗工艺参数设定 | 第31页 |
| 2.9 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 双辊摆辗螺旋锥齿轮成形数值模拟结果分析 | 第32-54页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 双辊摆辗螺旋锥齿轮宏观变形规律分析 | 第32-50页 |
| 3.2.1 成形效果分析 | 第32-33页 |
| 3.2.2 摆辗载荷分析 | 第33-34页 |
| 3.2.3 温度场分析 | 第34-38页 |
| 3.2.4 金属流动速度场分析 | 第38-41页 |
| 3.2.5 摆辗应力场分析 | 第41-44页 |
| 3.2.6 摆辗应变场分析 | 第44-47页 |
| 3.2.7 摆辗损伤因子分析 | 第47-50页 |
| 3.3 双辊摆辗螺旋锥齿轮微观组织行为规律分析 | 第50-53页 |
| 3.3.1 摆辗件动态再结晶体积分数分析 | 第50-51页 |
| 3.3.2 摆辗件晶粒尺寸分析 | 第51-53页 |
| 3.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 双辊摆辗螺旋锥齿轮成形工艺参数优化 | 第54-67页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 试验指标的确定 | 第54-55页 |
| 4.3 单因素对坯料与凹模接触面积的影响 | 第55-56页 |
| 4.4 单因素对成形载荷的影响 | 第56-58页 |
| 4.5 单因素对坯料平均晶粒尺寸的影响 | 第58-60页 |
| 4.6 双辊摆辗正交试验 | 第60-63页 |
| 4.7 模拟结果分析 | 第63-66页 |
| 4.8 本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 双辊摆辗螺旋锥齿轮试验验证 | 第67-79页 |
| 5.1 引言 | 第67页 |
| 5.2 双辊摆辗成形试验 | 第67-70页 |
| 5.3 双辊摆辗螺旋锥齿轮的微观组织研究 | 第70-78页 |
| 5.3.1 20CrMnTi介绍 | 第70-71页 |
| 5.3.2 实验过程 | 第71页 |
| 5.3.3 显微组织结果和分析 | 第71-76页 |
| 5.3.4 显微硬度结果分析 | 第76-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 第6章 结论与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 结论 | 第79-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 攻读硕士学位期间获得的科研成果 | 第86页 |
