| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 连铸过程的研究 | 第11-13页 |
| 1.2.1 连铸过程的数值模拟研究 | 第11-12页 |
| 1.2.2 结晶器内温度场的研究 | 第12-13页 |
| 1.3 国内外连铸技术的发展概况 | 第13-17页 |
| 1.3.1 国外连铸技术的发展概况 | 第13-15页 |
| 1.3.2 国内连铸技术的发展概况 | 第15页 |
| 1.3.3 方坯结晶器技术的发展 | 第15-16页 |
| 1.3.4 沟槽结晶器技术的发展现状 | 第16-17页 |
| 1.4 本论文的研究背景和研究内容 | 第17-20页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第18页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 结晶器传热的数值计算模型 | 第20-36页 |
| 2.1 引言 | 第20-21页 |
| 2.2 沟槽结晶器的结构 | 第21页 |
| 2.3 结晶器与坯壳的热流计算模型 | 第21-25页 |
| 2.4 结晶器钢液的数值计算模型 | 第25-26页 |
| 2.4.1 模型假设条件 | 第25-26页 |
| 2.4.2 传热方程 | 第26页 |
| 2.5 初始和边界条件 | 第26-28页 |
| 2.5.1 传热初始条件 | 第26-27页 |
| 2.5.2 传热边界条件 | 第27-28页 |
| 2.6 材料物性参数 | 第28-34页 |
| 2.6.1 钢的高温物性参数 | 第28-33页 |
| 2.6.2 铜板及冷却水物性参数 | 第33-34页 |
| 2.7 计算方法与步骤 | 第34页 |
| 2.8 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 沟槽结晶器铜板传热的数值模拟 | 第36-58页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 工艺参数 | 第36-37页 |
| 3.3 不同沟槽深度对铜板传热的影响规律 | 第37-52页 |
| 3.3.1 不同沟槽深度对铜板温度分布的影 | 第37-45页 |
| 3.3.2 不同沟槽深度对铜板温度梯度分布影响规律 | 第45-52页 |
| 3.4 不同沟槽宽度对铜板热行为的影响规律 | 第52-55页 |
| 3.4.1 不同沟槽宽度对铜板温度分布影响规律 | 第52-53页 |
| 3.4.2 不同沟槽宽度对铜板温度梯度分布影响规律 | 第53-55页 |
| 3.5 结果与分析 | 第55-57页 |
| 3.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第4章 结晶器沟槽参数对钢液凝固传热的影响 | 第58-72页 |
| 4.1 引言 | 第58页 |
| 4.2 结晶器工艺参数 | 第58页 |
| 4.3 沟槽结晶器内钢液传热行为的分析 | 第58-71页 |
| 4.3.1 沟槽结构参数对铸坯表面温度的影响规律 | 第64-67页 |
| 4.3.2 沟槽结构对坯壳表面温度差的影响规律 | 第67-71页 |
| 4.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第5章 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77页 |