| 中文摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究意义 | 第10页 |
| 1.3 研究思路和论文框架 | 第10-13页 |
| 1.3.1 研究思路 | 第10-11页 |
| 1.3.2 论文框架 | 第11-13页 |
| 2 相关的理论综述 | 第13-23页 |
| 2.1 精益生产理论 | 第13-21页 |
| 2.1.1 精益生产的起源与发展 | 第13-14页 |
| 2.1.2 精益生产的特点 | 第14-16页 |
| 2.1.3 精益生产五大原则 | 第16-18页 |
| 2.1.4 精益生产主要工具概况 | 第18-21页 |
| 2.2 价值流相关理论 | 第21-23页 |
| 2.2.1 价值流 | 第21页 |
| 2.2.2 价值流图析 | 第21-23页 |
| 3 M公司水平尺工厂生产现状概述和目前状态价值流图析 | 第23-38页 |
| 3.1 M公司水平尺工厂概况 | 第23-24页 |
| 3.2 M公司水平尺工厂工序介绍 | 第24-25页 |
| 3.3 M公司水平尺工厂工序布局介绍 | 第25页 |
| 3.4 M公司水平尺工厂目前价值流图绘制 | 第25-34页 |
| 3.4.1 成立价值流改善团队 | 第25-26页 |
| 3.4.2 选择合适的产品族 | 第26-28页 |
| 3.4.3 计算节拍时间 | 第28-29页 |
| 3.4.4 绘制目前状态价值流图 | 第29-34页 |
| 3.5 M公司水平尺工厂现状及问题 | 第34-38页 |
| 4 M公司水平尺工厂问题分析及优化方案 | 第38-42页 |
| 4.1 水平尺工厂目前问题分析 | 第38-40页 |
| 4.1.1 工序间平衡及能力分析 | 第38-39页 |
| 4.1.2 工序换型状况分析 | 第39页 |
| 4.1.3 工厂布局分析 | 第39页 |
| 4.1.4 水平尺工厂在制品库存分析 | 第39-40页 |
| 4.2 制订生产过程优化方案 | 第40页 |
| 4.3 绘制未来价值流图 | 第40-42页 |
| 5 M公司水平尺工厂改进方案实施及效果评价 | 第42-63页 |
| 5.1 工序平衡率改善 | 第43-47页 |
| 5.2 换型时间改善 | 第47-50页 |
| 5.3 工厂布局改善 | 第50-53页 |
| 5.4 拉动系统改善 | 第53-54页 |
| 5.5 先进先出系统改善 | 第54-55页 |
| 5.6 改善提案制度 | 第55-61页 |
| 5.7 改善效果总评价 | 第61-63页 |
| 5.7.1 直接效益分析 | 第61-62页 |
| 5.7.2 间接效益分析 | 第62-63页 |
| 6 总结与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 总结 | 第63-64页 |
| 6.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |