| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 选题背景与研究意义 | 第9-11页 |
| 1.2 研究内容和框架 | 第11-13页 |
| 1.3 研究方法 | 第13-15页 |
| 2 理论基础与文献综述 | 第15-28页 |
| 2.1 精益生产 | 第15-19页 |
| 2.1.1 精益生产的产生与发展 | 第15-16页 |
| 2.1.2 精益生产的五大原则和主要工具 | 第16-19页 |
| 2.2 六西格玛 | 第19-21页 |
| 2.2.1 六西格玛的产生和发展 | 第19页 |
| 2.2.2 六西格玛的思想和主要工具 | 第19-21页 |
| 2.3 精益六西格玛及其改善工具 | 第21-23页 |
| 2.4 文献综述 | 第23-27页 |
| 2.4.1 精益六西格玛的必要性和可行性 | 第23-25页 |
| 2.4.2 精益六西格玛运用范围 | 第25-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 A公司现状及存在的问题 | 第28-37页 |
| 3.1 A公司介绍 | 第28-29页 |
| 3.2 产品生产流程介绍 | 第29-30页 |
| 3.3 问题的提出 | 第30-33页 |
| 3.3.1 研究产品的选择 | 第30-32页 |
| 3.3.2 5W1H问题描述 | 第32-33页 |
| 3.4 研究Y值的确定 | 第33-35页 |
| 3.5 SIPOC分析 | 第35-36页 |
| 3.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 4 组装工时不达标的原因分析 | 第37-50页 |
| 4.1 测量系统分析 | 第38-42页 |
| 4.2 作业人员对工时的影响分析 | 第42-45页 |
| 4.2.1 员工培训分析 | 第43-44页 |
| 4.2.2 用工模式分析 | 第44-45页 |
| 4.3 工装设备对工时的影响分析 | 第45-47页 |
| 4.3.1 线体工装对工时的影响研究 | 第45页 |
| 4.3.2 自动螺钉机对工时的影响研究 | 第45-47页 |
| 4.4 物料对工时的影响分析 | 第47-48页 |
| 4.5 动作安排方法对工时的影响分析 | 第48-49页 |
| 4.6 环境对工时的影响分析 | 第49页 |
| 4.7 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 组装工时不达标的对策实施 | 第50-65页 |
| 5.1 过程能力分析 | 第50-52页 |
| 5.2 对作业人员的对策：优先技能熟练工定线作业 | 第52页 |
| 5.3 对工装设备的对策：改善工装并优化自动螺钉机设备 | 第52-56页 |
| 5.3.1 工装布局改善 | 第52-53页 |
| 5.3.2 自动螺钉机设备优化 | 第53-56页 |
| 5.4 对物料的对策：更换物料批次 | 第56-57页 |
| 5.5 对动作安排方法的对策：采用ECRS原则进行优化 | 第57-58页 |
| 5.6 对环境的对策：推动6S活动 | 第58-59页 |
| 5.7 效果确认 | 第59-64页 |
| 5.7.1 改善后的过程能力分析 | 第59-61页 |
| 5.7.2 效果验证 | 第61-64页 |
| 5.7.3 控制方案及标准化 | 第64页 |
| 5.8 本章小结 | 第64-65页 |
| 6 结论与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 结论 | 第65-66页 |
| 6.2 不足与展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |