| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-29页 |
| 1.1 背景及意义 | 第15-17页 |
| 1.2 优化过程简介 | 第17-23页 |
| 1.2.1 稳态优化过程 | 第17-18页 |
| 1.2.2 动态优化过程 | 第18-19页 |
| 1.2.3 动态优化方法的发展 | 第19-23页 |
| 1.3 青霉素补料分批发酵过程与动态优化问题 | 第23-27页 |
| 1.3.1 青霉素生产的简介及研究现状 | 第23-25页 |
| 1.3.2 青霉素的生产过程的动态优化 | 第25-27页 |
| 1.4 本文主要内容 | 第27-29页 |
| 第二章 非线性动态优化模型、方法及青霉素发酵模型 | 第29-37页 |
| 2.1 非线性动态优化模型 | 第29页 |
| 2.2 非线性动态模型处理方法 | 第29-31页 |
| 2.3 序列二次规划(SQP)算法 | 第31-34页 |
| 2.3.1 序列二次规划算法的发展与现状 | 第32-33页 |
| 2.3.2 序列二次规划算法思路 | 第33-34页 |
| 2.4 青霉素补料分批发酵模型与分析 | 第34-36页 |
| 2.4.1 青霉素发酵过程模型 | 第34-35页 |
| 2.4.2 青霉素发酵过程模型参数 | 第35-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 青霉素补料分批发酵动态优化与废水中化学需氧量(COD)约束 | 第37-51页 |
| 3.1 青霉素补料分批发酵过程的基本动态优化问题及优化结果 | 第37-45页 |
| 3.1.1 青霉素补料分批发酵过程基本动态优化问题 | 第37-38页 |
| 3.1.2 青霉素补料分批发酵过程基本动态优化结果 | 第38-42页 |
| 3.1.3 青霉素补料分批发酵过程中不同进料方式对产量影响的对比 | 第42-45页 |
| 3.2 青霉素补料分批发酵及提纯过程废水中化学需氧量(COD)的约束 | 第45-50页 |
| 3.2.1 青霉素发酵提纯工艺废水的化学需氧量(COD)来源及影响介绍 | 第45-47页 |
| 3.2.2 含废水COD约束的动态优化计算结果 | 第47-50页 |
| 3.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 青霉素发酵过程的工业化计算 | 第51-63页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 青霉素工业化过程的系数 | 第51-52页 |
| 4.3 青霉素工业化过程的废水中COD处理费用问题及优化模型 | 第52-55页 |
| 4.3.1 青霉素工业化过程的废水中COD处理费用问题 | 第52-54页 |
| 4.3.2 青霉素发酵工业化过程的动态优化模型 | 第54-55页 |
| 4.4 青霉素发酵和提纯工艺工业化计算结果 | 第55-61页 |
| 4.4.1 青霉素发酵工业化过程的动态优化目标函数计算结果 | 第55-56页 |
| 4.4.2 青霉素发酵工业化过程的动态优化操作变量计算结果 | 第56-57页 |
| 4.4.3 青霉素发酵工业化不同进料方式计算结果对比 | 第57-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 结论 | 第63-64页 |
| 5.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第73-75页 |
| 作者和导师简介 | 第75-77页 |
| 附录 | 第77-78页 |
