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基于熔池动态行为的活性激光焊接车身不锈钢质量控制研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 选题背景及意义第11-12页
    1.2 激光焊接技术概述第12-14页
        1.2.1 激光焊接技术特点第12-13页
        1.2.2 活性激光焊接技术特点第13-14页
    1.3 国内外研究现状第14-16页
    1.4 本文的研究目标与内容第16-18页
第二章 试验条件与方法第18-24页
    2.1 试验材料与设备第18-19页
        2.1.1 试验材料第18页
        2.1.2 试验设备第18-19页
    2.2 试验方案第19-22页
        2.2.1 不同活性剂下焊接工艺试验方案第19-21页
        2.2.2 不同活性剂下熔池行为与温度监测试验第21页
        2.2.3 焊接质量检测方案第21-22页
    2.3 本章小结第22-24页
第三章 活性激光焊接工艺与焊缝质量研究第24-42页
    3.1 不同活性剂下焊缝熔深随工艺参数的变化第24-28页
        3.1.1 焊缝熔深随离焦量的变化第24-26页
        3.1.2 焊缝熔深随激光功率的变化第26-27页
        3.1.3 焊缝熔深随焊接速度的变化第27-28页
    3.2 活性剂对焊缝质量的影响第28-40页
        3.2.1 活性剂对表面形貌的影响第28-30页
        3.2.2 活性剂对焊缝微观组织的影响第30-33页
        3.2.3 焊缝成分分析第33-35页
        3.2.4 活性剂对焊缝力学性能的影响第35-40页
    3.3 本章小结第40-42页
第四章 活性激光焊接熔池行为观测第42-52页
    4.1 激光焊接熔池的高速摄影和分析第42-43页
    4.2 活性剂对熔池行为的影响第43-51页
        4.2.1 SiO_2活性剂下对熔池行为的影响第43-45页
        4.2.2 TiO_2活性剂对熔池行为的影响第45-47页
        4.2.3 Cr_2O_3活性剂对熔池行为的影响第47-48页
        4.2.4 NaF活性剂对熔池行为的影响第48-49页
        4.2.5 CeO_2活性剂对熔池行为的影响第49-51页
    4.3 本章小结第51-52页
第五章 活性激光焊接温度场模拟与验证第52-64页
    5.1 基本理论第52-55页
        5.1.1 焊接热传导问题的数学描述第52-53页
        5.1.2 边界条件第53页
        5.1.3 热源模型简介第53-55页
    5.2 几何模型的建立及网格的划分第55-56页
    5.3 移动热源的加载、边界条件的定义与求解器设置第56-58页
    5.4 温度场模拟结果分析第58-59页
    5.5 仿真结果对比验证试验结果第59-63页
    5.6 本章小结第63-64页
第六章 活性激光焊接焊缝缺陷分析第64-71页
    6.1 焊缝内部缺陷第64-65页
    6.2 焊缝外部缺陷第65-69页
        6.2.1 飞溅第65-68页
        6.2.2 驼峰第68-69页
    6.3 本章小结第69-71页
总结与展望第71-73页
参考文献第73-76页
致谢第76-78页
在学期间主要研究成果第78页

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