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基于GA的正铲挖掘机工作装置优化设计

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-15页
    1.1 课题来源第11页
    1.2 选题依据第11-12页
    1.3 正铲工作装置的研究现状第12-14页
    1.4 课题研究内容第14-15页
第2章 工作装置铰点位置确定第15-31页
    2.1 正铲工作装置的结构特点第15-16页
    2.2 工作装置设计原则第16页
    2.3 运动学模型建立第16-17页
    2.4 结构参数初选第17-18页
    2.5 机构转角范围确定第18-23页
        2.5.1 斗杆转角范围的确定第18-19页
        2.5.2 动臂转角范围确定第19-20页
        2.5.3 铲斗转角范围确定第20-23页
    2.6 铰点位置确定第23-28页
        2.6.1 动臂机构铰点位置确定第23-25页
        2.6.2 斗杆机构铰点位置确定第25-26页
        2.6.3 铲斗机构铰点确定第26-28页
    2.7 挖掘包络图第28-30页
    2.8 小结第30-31页
第3章 工作装置力学参数计算第31-45页
    3.1 挖掘阻力分析第31-38页
        3.1.1 挖掘初始位置确定第31-32页
        3.1.2 水平推压工况第32-34页
        3.1.3 斗杆挖掘工况第34-36页
        3.1.4 斗杆挖掘阻力计算第36-38页
    3.2 工作液压缸推力确定第38-44页
        3.2.1 铰点坐标计算第38-39页
        3.2.2 作用力臂计算第39-41页
        3.2.3 液压缸推力计算第41-42页
        3.2.4 挖掘力计算第42-44页
    3.3 小结第44-45页
第4章 基于图谱分析的挖掘性能评价第45-55页
    4.1 整机理论挖掘力计算第45-49页
    4.2 挖掘图第49-51页
    4.3 图谱叠加分析法第51-54页
    4.4 小结第54-55页
第5章 正铲工作装置优化设计第55-69页
    5.1 优化设计数学模型建立第55-59页
        5.1.1 目标函数建立第55-56页
        5.1.2 设计变量确定第56-57页
        5.1.3 约束建立第57-59页
    5.2 优化方法选择第59-60页
    5.3 基于遗传算法的工作装置优化第60-68页
        5.3.1 遗传算法简介第60-62页
        5.3.2 遗传算法优化第62-66页
        5.3.3 优化结果分析第66-68页
    5.4 小结第68-69页
第6章 结论与展望第69-70页
    6.1 结论第69页
    6.2 展望第69-70页
参考文献第70-73页
致谢第73页

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