经编毛绒织物的计算机辅助设计与仿真研究
摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 课题研究的背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 课题研究现状 | 第11-18页 |
1.2.1 经编毛绒织物的提花工艺方法 | 第11-12页 |
1.2.2 经编线圈几何模型的建立与实现 | 第12-15页 |
1.2.3 毛绒的仿真方法 | 第15-17页 |
1.2.4 经编CAD系统的现状 | 第17-18页 |
1.3 研究内容 | 第18-20页 |
第二章 经编毛绒织物的设计方法和数学模型 | 第20-41页 |
2.1 单针床经编机提花毛绒设计方法 | 第21-25页 |
2.1.1 穿经排列形成花色绒 | 第21-22页 |
2.1.2 垫纱运动形成花色绒 | 第22-25页 |
2.2 单针床提花毛绒织物的数学模型 | 第25-31页 |
2.2.1 单针床经编织物数学模型 | 第25-30页 |
2.2.2 数学模型的应用 | 第30-31页 |
2.3 双针床经编提花毛绒设计方法 | 第31-37页 |
2.3.1 横移形成双针床提花毛绒 | 第32页 |
2.3.2 贾卡形成双针床提花毛绒 | 第32-37页 |
2.4 双针床毛绒织物数学模型 | 第37-39页 |
2.4.1 穿经和垫纱的数学模型 | 第37-38页 |
2.4.2 贾卡的数学模型 | 第38-39页 |
2.5 本章小结 | 第39-41页 |
第三章 经编毛绒织物的线圈结构仿真 | 第41-68页 |
3.1 经编织物的线圈模型 | 第41-47页 |
3.1.1 单针床织物的线圈层次 | 第42-43页 |
3.1.2 单针床织物的线圈关键点 | 第43-46页 |
3.1.3 双针床织物的线圈层次和关键点 | 第46-47页 |
3.2 线圈的形变 | 第47-49页 |
3.3 线圈路径的生成 | 第49-58页 |
3.3.1 样条和插值方法 | 第49-51页 |
3.3.2 埃尔米特样条 | 第51-52页 |
3.3.3 Cardinal样条生成线圈路径 | 第52-55页 |
3.3.4 Cardinal样条控制点的调整 | 第55-58页 |
3.4 线圈实体的生成 | 第58-67页 |
3.4.1 建立局部标架 | 第58-63页 |
3.4.2 生成纱线表面 | 第63-64页 |
3.4.3 线圈仿真示例 | 第64-67页 |
3.5 本章小结 | 第67-68页 |
第四章 经编毛绒织物的毛绒结构仿真 | 第68-89页 |
4.1 毛绒模型的建立 | 第68-72页 |
4.1.1 毛绒切片的表示 | 第68-70页 |
4.1.2 毛绒切片的选择 | 第70-71页 |
4.1.3 毛绒的形态 | 第71-72页 |
4.2 毛绒方向的生成 | 第72-81页 |
4.2.1 毛绒初始方向的确定 | 第72-73页 |
4.2.2 毛绒随机方向的生成 | 第73-81页 |
4.3 毛绒的渲染 | 第81-88页 |
4.3.1 毛绒的逐层绘制 | 第81-82页 |
4.3.2 毛绒着色的光照模型 | 第82-83页 |
4.3.3 毛绒阴影的生成 | 第83-88页 |
4.4 本章小结 | 第88-89页 |
第五章 经编毛绒织物设计与仿真系统的实现 | 第89-113页 |
5.1 系统的总体描述 | 第89-90页 |
5.1.1 系统的开发和测试环境 | 第89页 |
5.1.2 系统的功能 | 第89-90页 |
5.2 矩阵类的实现 | 第90-91页 |
5.3 设计模块的实现 | 第91-102页 |
5.3.1 设计视图的实现 | 第91-96页 |
5.3.2 功能窗体的实现 | 第96-101页 |
5.3.3 文件管理 | 第101-102页 |
5.4 仿真模块的实现 | 第102-106页 |
5.4.1 图形渲染流水线 | 第102-104页 |
5.4.2 仿真功能类的结构 | 第104-105页 |
5.4.3 仿真流程 | 第105-106页 |
5.5 工艺实例与仿真效果 | 第106-112页 |
5.5.1 单针床毛绒织物实例 | 第106-110页 |
5.5.2 双针床毛绒织物实例 | 第110-112页 |
5.6 本章小结 | 第112-113页 |
第六章 结论与展望 | 第113-115页 |
6.1 结论 | 第113-114页 |
6.2 创新点 | 第114页 |
6.3 展望 | 第114-115页 |
致谢 | 第115-116页 |
参考文献 | 第116-120页 |
附录一:作者在攻读博士学位期间的科研成果 | 第120页 |