| 提要 | 第1-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-15页 |
| ·引言 | 第7-8页 |
| ·传统的桥壳成形工艺 | 第8-10页 |
| ·桥壳的铸造成形 | 第8-9页 |
| ·桥壳的冲—焊成形 | 第9页 |
| ·桥壳的液压成形 | 第9-10页 |
| ·机械热胀成形技术 | 第10-11页 |
| ·本文的选题意义 | 第11-12页 |
| ·理论意义 | 第11页 |
| ·现实意义 | 第11-12页 |
| ·本文主要研究内容及研究方法 | 第12-15页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第12页 |
| ·课题研究方法 | 第12-15页 |
| 第二章 机械胀形及数值模拟理论 | 第15-27页 |
| ·引言 | 第15页 |
| ·机械胀形理论 | 第15-17页 |
| ·机械胀形工艺简介 | 第15-16页 |
| ·机械胀形工艺难点 | 第16-17页 |
| ·数值模拟理论 | 第17-26页 |
| ·数值模拟在加工过程中的计算方法 | 第17-19页 |
| ·材料加工工艺过程数值模拟的主要内容 | 第19-20页 |
| ·数值模拟在加工过程中的求解条件 | 第20-22页 |
| ·有限元方法在塑性加工过程中的应用 | 第22-25页 |
| ·热胀成形的有限元模拟 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 桥壳的无芯块机械热胀成形数值模拟 | 第27-43页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·DEFORM—3D软件及模块结构简介 | 第27-30页 |
| ·DEFORM—3D软件的简介 | 第27-29页 |
| ·DEFORM-3D软件的模块结构 | 第29-30页 |
| ·桥壳的无芯块机械热胀成形数值模拟 | 第30-42页 |
| ·无芯块胀形工艺中各部件的尺寸设计及计算 | 第31-35页 |
| ·无芯块机械热胀成形数值模拟过程 | 第35-38页 |
| ·桥壳无芯块机械热胀形模拟结果分析 | 第38-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 桥壳有芯块机械热胀成形工艺数值模拟 | 第43-57页 |
| ·桥壳的有芯机械热胀成形工艺 | 第43-44页 |
| ·桥壳有芯块热胀成形中各部件形状尺寸设计及计算 | 第44-52页 |
| ·管材形状尺寸的设计计算 | 第44-45页 |
| ·第一次胀形扩胀芯块及凸模的尺寸确定 | 第45-48页 |
| ·第二次胀形扩胀芯块及凸模的尺寸确定 | 第48-50页 |
| ·底板及凹模尺寸的确定 | 第50-52页 |
| ·桥壳有芯块机械热胀成形数值模拟过程 | 第52-56页 |
| ·第一次胀形的数值模拟 | 第52-54页 |
| ·第二次胀形的数值模拟 | 第54-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 桥壳有芯块机械热胀成形工艺数值模拟结果分析 | 第57-75页 |
| ·桥壳有芯块第一胀形数值模拟结果分析 | 第57-65页 |
| ·变形过程分析 | 第58-60页 |
| ·变形过程中等效速度场分析 | 第60-61页 |
| ·变形过程中等效应变场分析 | 第61-62页 |
| ·变形过程中等效应力分析 | 第62-64页 |
| ·变形过程中温度场分析 | 第64-65页 |
| ·桥壳有芯块第二胀形数值模拟结果分析 | 第65-73页 |
| ·变形过程分析 | 第66-69页 |
| ·变形过程中等效速度场分析 | 第69-70页 |
| ·变形过程中等效应变场分析 | 第70-71页 |
| ·变形过程中等效应力场分析 | 第71-72页 |
| ·变形过程中温度场分析 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-75页 |
| 第六章 结论与展望 | 第75-77页 |
| ·论文的主要研究成果 | 第75-76页 |
| ·展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 摘要 | 第81-83页 |
| Abstract | 第83-86页 |
| 致谢 | 第86页 |