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基于图像纹理分析的车削表面粗糙度检测

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 研究背景及意义第11页
    1.2 表面粗糙度检测技术综述第11-19页
        1.2.1 表面粗糙度检测方法第12-16页
        1.2.2 基于计算机视觉的表面粗糙度检测技术研究现状第16-19页
    1.3 课题主要研究内容第19页
    1.4 课题来源第19-21页
第二章 工件表面显微图像采集与纹理特征参数的提取第21-39页
    2.1 工件表面粗糙度检测原理第21页
    2.2 图像采集系统硬件设备简介第21-23页
    2.3 车削工件显微图像采集第23-24页
    2.4 纹理分析方法第24-27页
        2.4.1 统计分析法第24-25页
        2.4.2 结构分析法第25页
        2.4.3 模型法第25-27页
        2.4.4 信号处理法第27页
    2.5 灰度共生矩阵第27-30页
        2.5.1 灰度共生矩阵定义第28-29页
        2.5.2 构造参数的影响第29-30页
    2.6 图像纹理特征参数的提取第30-37页
        2.6.1 构造参数的确定第30-31页
        2.6.2 统计特征参数的提取第31-33页
        2.6.3 实验数据分析第33-37页
    2.7 本章小结第37-39页
第三章 车削工件表面粗糙度检测模型研究第39-57页
    3.1 回归分析第39-47页
        3.1.1 多元线性回归分析第39-43页
        3.1.2 多元非线性回归分析第43-47页
    3.2 BP神经网络算法第47-53页
        3.2.1 BP神经网络结构第48页
        3.2.2 BP学习算法第48-51页
        3.2.3 BP学习步骤第51页
        3.2.4 BP神经网络设计第51-53页
    3.3 实验结果分析第53-55页
    3.4 多元回归与BP神经网络算法的对比分析第55-56页
    3.5 本章小结第56-57页
第四章 车削工件表面粗糙度测量的软件设计第57-67页
    4.1 MATLAB简介第57页
    4.2 系统总体设计方案第57-59页
    4.3 训练模块第59-62页
        4.3.1 样本采集第59-60页
        4.3.2 特征提取第60-61页
        4.3.3 数据整合处理第61页
        4.3.4 BP神经网格训练第61-62页
    4.4 检测模块第62-64页
    4.5 系统可靠性分析第64-66页
    4.6 本章小结第66-67页
第五章 结论第67-69页
    5.1 结论第67页
    5.2 展望第67-69页
参考文献第69-73页
作者简介第73页
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文第73-75页
致谢第75页

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