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发动机正时链系统动力学仿真分析

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-13页
    1.1 正时链系统研究的目的及意义第7-8页
    1.2 齿形链系统的研究现状第8-10页
    1.3 本文主要研究内容第10-13页
第二章 发动机正时齿形链系统设计第13-23页
    2.1 正时齿形链总体设计第13-15页
    2.2 正时齿形链系统定轨的设计第15-16页
    2.3 正时齿形链系统动轨的设计第16-17页
    2.4 正时齿形链系统链长的计算与修正第17-19页
    2.5 某款发动机正时链系统的设计与计算第19-21页
    2.6 基于Catia正时系统的布局设计第21-22页
    2.7 本章小结第22-23页
第三章 正时链系统子部件及系统几何建模第23-29页
    3.1 齿形链的几何建模第23-25页
    3.2 齿形链链轮几何建模第25-26页
    3.3 动轨及张紧器几何建模第26-27页
    3.4 定轨几何建模第27页
    3.5 链系统几何建模初始化第27-28页
    3.6 本章小结第28-29页
第四章 正时链系统动力学建模第29-47页
    4.1 曲轴链轮动力学模型第29-33页
    4.2 凸轮轴链轮动力学模型第33-37页
    4.3 正时链条动力学模型第37-39页
    4.4 张紧器动力学建模第39-44页
        4.4.1 活塞运动方程第40-41页
        4.4.2 逆止球运动方程第41页
        4.4.3 单向阀流入流量方程第41-42页
        4.4.4 泄漏间隙流量方程第42-43页
        4.4.5 高压腔体积与压力变化方程第43-44页
    4.5 动轨动力学建模第44-45页
    4.6 本章小结第45-47页
第五章 接触力分析第47-63页
    5.1 接触搜索策略第47-53页
        5.1.1 接触对矩阵设置第47-50页
        5.1.2 接触搜索算法第50-53页
    5.2 接触力计算算法第53-62页
        5.2.1 接触刚度计算第55页
        5.2.2 接触阻尼分量计算第55-57页
        5.2.3 摩擦力计算第57-58页
        5.2.4 链轮综合啮合刚度第58-62页
    5.3 本章小结第62-63页
第六章 仿真程序结构及仿真结果分析第63-77页
    6.1 仿真程序结构第63-68页
        6.1.1 链系统仿真模型输入模块第63页
        6.1.2 数值积分求解模块第63-67页
        6.1.3 仿真结果后处理模块第67-68页
    6.2 仿真结果分析第68-75页
        6.2.1 张紧器活塞与动轨的接触力第69-71页
        6.2.2 张紧器活塞位移分析第71-73页
        6.2.3 链系统性能分析第73-75页
    6.3 本章小结第75-77页
第七章 总结与展望第77-79页
    7.1 工作总结第77页
    7.2 工作展望第77-79页
参考文献第79-83页
致谢第83-85页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第85-87页

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