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基于机器视觉的外螺纹表面缺陷检测技术研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第8-13页
    1.1 课题研究的目的与意义第8页
    1.2 工业常用的非接触检测方法第8-9页
    1.3 课题相关技术的国内外研究现状第9-11页
        1.3.1 机器视觉检测技术第9-10页
        1.3.2 图像拼接技术第10-11页
    1.4 本论文结构安排第11-12页
        1.4.1 课题研究的主要内容第11页
        1.4.2 本论文结构安排第11-12页
    1.5 本章小结第12-13页
2 外螺纹表面缺陷检测系统的硬件构成第13-24页
    2.1 工业相机的选择第13-15页
    2.2 光学镜头的选择第15-16页
    2.3 光学系统设计第16-18页
        2.3.1 照明方式介绍与选择第16-18页
        2.3.2 光源的选型第18页
    2.4 运动执行机构的设计及工作原理第18-22页
        2.4.1 运动执行机构的设计第18-20页
        2.4.2 运动执行机构的工作原理第20-22页
    2.5 图像采集设备第22页
    2.6 工业 PC 机第22页
    2.7 系统软件部分第22-23页
    2.8 本章小结第23-24页
3 外螺纹表面图像处理的实现第24-45页
    3.1 图像平滑第24-26页
        3.1.1 图像噪声及分类第24-25页
        3.1.2 外螺纹图像的滤波方法第25-26页
    3.2 外螺纹表面图像拼接技术第26-33页
        3.2.1 特征提取第26-30页
        3.2.2 特征点匹配第30-31页
        3.2.3 图像融合第31-33页
    3.3 基于离散余弦变换的图像增强法第33-37页
    3.4 缺陷提取第37-43页
        3.5.1 图像分割方法第37-41页
        3.5.2 外螺纹表面图像的分割方法第41-43页
    3.5 缺陷的识别第43-44页
    3.6 本章小结第44-45页
4 相机标定第45-52页
    4.1 相机的标定原理第45-47页
        4.1.1 坐标系的建立第45-46页
        4.1.2 成像模型的建立第46-47页
    4.2 相机标定常用的方法第47页
    4.3 本文相机标定的方法第47-51页
    4.4 本章小结第51-52页
5 实验结果与误差分析第52-59页
    5.1 实验结果第52-55页
    5.2 实验检测结果分析第55-56页
    5.3 误差分析第56-58页
    5.4 本章小结第58-59页
6 总结与展望第59-61页
    6.1 本文总结第59页
    6.2 以后工作的展望第59-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-65页

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