环氧氯丙烷过程模拟与优化
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 符号说明 | 第9-10页 |
| 前言 | 第10-11页 |
| 1 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 化工流程模拟技术 | 第11-15页 |
| 1.1.1 稳态流程模拟 | 第11-12页 |
| 1.1.2 动态流程模拟 | 第12-13页 |
| 1.1.3 化工流程模拟技术现状及发展趋势 | 第13-15页 |
| 1.2 化工过程能量集成与优化 | 第15-21页 |
| 1.2.1 数学规划法 | 第15-16页 |
| 1.2.2 人工智能法 | 第16-17页 |
| 1.2.3 有效能分析法 | 第17页 |
| 1.2.4 夹点技术 | 第17-21页 |
| 1.3 环氧氯丙烷过程研究进展 | 第21-23页 |
| 1.4 论文的研究意义及内容 | 第23-25页 |
| 1.4.1 研究背景和意义 | 第23页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第23-25页 |
| 2 环氧氯丙烷装置流程模拟 | 第25-39页 |
| 2.1 环氧氯丙烷装置流程简述 | 第25-33页 |
| 2.1.1 氯丙烯部分 | 第25-27页 |
| 2.1.2 氯醇化部分 | 第27页 |
| 2.1.3 环氧部分 | 第27-33页 |
| 2.2 环氧氯丙烷装置流程模拟 | 第33-36页 |
| 2.2.1 物性方法选择 | 第33-34页 |
| 2.2.2 单元模块选择 | 第34-35页 |
| 2.2.3 断裂流股和收敛方法选择 | 第35-36页 |
| 2.3 模拟结果与分析 | 第36-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 3 最大热回收网络设计 | 第39-63页 |
| 3.1 精馏塔工艺参数优化 | 第39-44页 |
| 3.1.1 M-C切割塔操作参数优化 | 第39-41页 |
| 3.1.2 分馏塔操作参数优化 | 第41-42页 |
| 3.1.3 盐酸吸收塔操作参数优化 | 第42-44页 |
| 3.1.4 模拟计算 | 第44页 |
| 3.2 最大热回收网络设计 | 第44-61页 |
| 3.2.1 最大热回收网络形成 | 第45-46页 |
| 3.2.2 换热网络调优 | 第46-48页 |
| 3.2.3 基于最大热回收网络节能改造 | 第48-61页 |
| 3.3 本章小结 | 第61-63页 |
| 4 现有换热网络改造研究 | 第63-75页 |
| 4.1 改造问题策略 | 第63页 |
| 4.2 现有换热网络用能分析 | 第63-68页 |
| 4.2.1 提取物流数据 | 第63-65页 |
| 4.2.2 确定能量目标 | 第65页 |
| 4.2.3 现有换热网络用能分析 | 第65-68页 |
| 4.3 现有换热网络节能改造 | 第68-74页 |
| 4.3.1 改造现有换热网络 | 第68-71页 |
| 4.3.2 改造换热网络模拟 | 第71页 |
| 4.3.3 改造换热网络用能分析 | 第71-73页 |
| 4.3.4 改造换热网络经济分析 | 第73-74页 |
| 4.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 攻读硕士期间主要研究成果 | 第83-84页 |
