| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 超声振动切削技术 | 第11-12页 |
| 1.2 超声振动切削特点 | 第12页 |
| 1.3 超声振动研究现状 | 第12-16页 |
| 1.3.1 普通超声振动切削技术国内外发展概况 | 第13-14页 |
| 1.3.2 普通超声振动切削技术存在的问题 | 第14页 |
| 1.3.3 复合超声振动研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.4 超声波振动镗削研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 本课题研究的目的和意义 | 第16页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 1.6 创新点 | 第17-18页 |
| 第二章 超声振动镗削加工的机理研究 | 第18-32页 |
| 2.1 超声振动镗削的工作原理 | 第18-22页 |
| 2.1.1 普通镗削与振动镗削 | 第18页 |
| 2.1.2 超声振动镗削的工作原理 | 第18-20页 |
| 2.1.3 复合振动的产生机理 | 第20-21页 |
| 2.1.4 超声振动切削的临界切削速度 | 第21-22页 |
| 2.2 超声振动镗削机理分析 | 第22-30页 |
| 2.2.1 普通镗削与振动镗削刀尖运动轨迹方程的建立 | 第22-25页 |
| 2.2.2 刀尖运动轨迹Matlab仿真 | 第25-26页 |
| 2.2.3 超声振动镗削的切削过程 | 第26-28页 |
| 2.2.4 超声振动镗削的运动特性 | 第28-30页 |
| 2.3 超声振动镗削力分析 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 超声振动镗削声振系统设计 | 第32-45页 |
| 3.1 超声波发生器和换能器的选用 | 第32-34页 |
| 3.2 振动传递系统的设计 | 第34-37页 |
| 3.2.1 单一纵向振动传递系统的设计 | 第35-37页 |
| 3.2.2 纵扭复合振动传递系统的设计 | 第37页 |
| 3.3 振动传递系统动力学分析 | 第37-44页 |
| 3.3.1 筒状传振杆各参数对振动传递系统的影响 | 第37-41页 |
| 3.3.2 振动传递系统的模态分析 | 第41-43页 |
| 3.3.3 谐响应分析 | 第43-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 超声振动镗削声振系统的试验研究 | 第45-59页 |
| 4.1 换能器的振幅及阻抗试验 | 第45-47页 |
| 4.2 振动传递系统的修正 | 第47-49页 |
| 4.3 纵扭复合振动传递系统的修正 | 第49-53页 |
| 4.3.1 试验目的 | 第49页 |
| 4.3.2 试验条件 | 第49-50页 |
| 4.3.3 试验方法 | 第50页 |
| 4.3.4 试验过程 | 第50-52页 |
| 4.3.5 试验结果分析 | 第52-53页 |
| 4.4 振动传递系统的振动检测 | 第53-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 钛合金TC4的超声振动镗削试验研究 | 第59-68页 |
| 5.1 钛合金的超声振动切削加工 | 第59-60页 |
| 5.2 超声镗削装置的研制 | 第60-62页 |
| 5.2.1 镗刀的设计 | 第60-61页 |
| 5.2.2 超声振动镗削系统的装配 | 第61-62页 |
| 5.3 超声振动镗削力与粗糙度试验 | 第62-67页 |
| 5.3.1 试验目的 | 第62页 |
| 5.3.2 试验条件 | 第62-63页 |
| 5.3.3 切削试验 | 第63-65页 |
| 5.3.4 试验结果与分析 | 第65-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 结论 | 第68页 |
| 6.2 展望 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 | 第74-75页 |