| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 相关文献综述 | 第10-11页 |
| 1.3 选题意义 | 第11-12页 |
| 1.4 研究内容 | 第12-14页 |
| 第2章 质量控制相关理论 | 第14-22页 |
| 2.1 质量控制概述 | 第14-16页 |
| 2.1.1 PDCA法 | 第14-15页 |
| 2.1.2 5W1H 法 | 第15-16页 |
| 2.2 产品质量控制特点 | 第16-17页 |
| 2.3 掌握产品质量的影响因素 | 第17-19页 |
| 2.3.1 人的因素 | 第17页 |
| 2.3.2 机械的因素 | 第17页 |
| 2.3.3 材料的因素 | 第17-18页 |
| 2.3.4 方法的因素 | 第18页 |
| 2.3.5 环境的因素 | 第18-19页 |
| 2.4 确定质量控制标准 | 第19-22页 |
| 2.4.1 明确质量控制的对象 | 第19页 |
| 2.4.2 找到关键点 | 第19-22页 |
| 第3章 工位器具的质量问题及要素分析 | 第22-46页 |
| 3.1 工位器具的质量问题 | 第22-28页 |
| 3.2 设计、会签、加工和操作人员对器具质量的影响分析 | 第28-31页 |
| 3.2.1 设计者对器具质量的影响分析 | 第28-30页 |
| 3.2.2 会签者对器具质量的影响分析 | 第30页 |
| 3.2.3 车间加工者对器具质量的影响分析 | 第30-31页 |
| 3.2.4 器具使用者对器具质量的影响分析 | 第31页 |
| 3.3 加工机床、刀具对器具质量的影响分析 | 第31-33页 |
| 3.3.1 加工机床对器具质量的影响分析 | 第31-33页 |
| 3.3.2 刀具对器具质量的影响分析 | 第33页 |
| 3.4 材料对器具质量的影响分析 | 第33-38页 |
| 3.4.1 方钢管对质量的影响分析 | 第33-35页 |
| 3.4.2 钢筋对质量的影响分析 | 第35页 |
| 3.4.3 槽钢对质量的影响分析 | 第35-36页 |
| 3.4.4 等边角钢对质量的影响分析 | 第36页 |
| 3.4.5 橡胶、橡胶板对质量的影响分析 | 第36-37页 |
| 3.4.6 其他辅助材料对质量的影响分析 | 第37-38页 |
| 3.5 标准、加工方案、流程对器具质量的影响分析 | 第38-43页 |
| 3.5.1 标准对器具质量的影响分析 | 第38-39页 |
| 3.5.2 加工方案对器具质量的影响分析 | 第39页 |
| 3.5.3 设计流程对器具质量的影响分析 | 第39-41页 |
| 3.5.4 加工流程对器具质量的影响分析 | 第41-43页 |
| 3.6 冲压车间现场对器具质量的影响分析 | 第43-46页 |
| 第4章 工位器具质量缺陷控制措施 | 第46-62页 |
| 4.1 人员方面应对措施 | 第46-49页 |
| 4.1.1 设计室进行全员培训活动 | 第46-47页 |
| 4.1.2 会签人员的应对措施 | 第47页 |
| 4.1.3 对机加车间加工人员进行机加操作培训 | 第47-48页 |
| 4.1.4 对冲压车间使用人员进行技术培训 | 第48-49页 |
| 4.2 加工机床、刀具方面的应对措施 | 第49-50页 |
| 4.3 加工材料方面的应对措施 | 第50页 |
| 4.4 标准、加工方案、流程方面对应的措施 | 第50-58页 |
| 4.4.1 规范、标准的建立 | 第50-56页 |
| 4.4.2 审核加工方案 | 第56页 |
| 4.4.3 确定器具设计、加工流程 | 第56-58页 |
| 4.5 防止车间现场造成型材锈蚀的应对措施 | 第58-59页 |
| 4.6 冲压车间使用过程中出现问题的应对措施 | 第59-60页 |
| 4.7 控制措施实施后的效果 | 第60-62页 |
| 第5章 总结和展望 | 第62-64页 |
| 5.1 总结 | 第62页 |
| 5.2 展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |