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生产调度与模具预防性维护多目标集成优化研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 课题研究的背景和意义第10-11页
        1.1.1 研究背景第10页
        1.1.2 研究意义第10-11页
    1.2 集成预防性维护的生产调度国内外研究现状第11-14页
    1.3 研究内容、方法和组织架构第14-16页
        1.3.1 研究内容第14-15页
        1.3.2 研究方法第15页
        1.3.3 组织架构第15-16页
    1.4 本章总结第16-17页
第二章 集成模具维护的Flow Shop调度模型与求解第17-37页
    2.1 预防性维护策略第17-18页
    2.2 受模具约束的单目标flow shop集成优化模型第18-24页
        2.2.1 模型参数第18-21页
        2.2.2 维护策略第21-22页
        2.2.3 模型的有效性验证第22-24页
    2.3 多目标集成优化模型及求解第24-36页
        2.3.1 基本概念第25-26页
        2.3.2 NSGA-Ⅱ算法简介第26页
        2.3.3 差分进化算法简介第26-28页
        2.3.4 改进双种群差分进化算法第28-30页
        2.3.5 多目标优化算法的性能评价方法第30-31页
        2.3.6 算例分析第31-36页
    2.4 小结第36-37页
第三章考虑机器和模具故障的Flow Shop集成优化模型第37-49页
    3.1 可靠性理论第37-38页
    3.2 考虑机器和模具故障的Flow Shop优化模型及求解第38-48页
        3.2.1 模型参数第38-39页
        3.2.2 模型建立第39-40页
        3.2.3 ADPDE求解Flow Shop集成优化模型第40-43页
        3.2.4 算例研究第43-48页
    3.3 小结第48-49页
第四章 调度系统设计与应用第49-61页
    4.1 调度系统功能分析第49-50页
    4.2 集成调度系统总体设计第50-51页
        4.2.1 开发平台第50页
        4.2.2 总体框架第50-51页
    4.3 调度系统数据库设计第51-56页
        4.3.1 系统E-R图的建立第51-54页
        4.3.2 系统数据库的建立第54-56页
        4.3.3 系统模块融合第56页
    4.4 系统功能实现第56-60页
        4.4.1 产品管理第56-57页
        4.4.2 资源管理第57-58页
        4.4.3 订单管理第58-59页
        4.4.4 调度及维护管理第59-60页
    4.5 小结第60-61页
第五章 总结与展望第61-63页
    5.1 论文工作总结第61页
    5.2 展望第61-63页
参考文献第63-68页
攻读学位期间本人出版或公开发表的论文第68-69页
致谢第69页

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