切片机轴承箱实验台设计与滚动轴承弹流润滑研究
| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第16-24页 |
| 1.1 研究背景 | 第16-17页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第17-22页 |
| 1.2.1 切片机轴承箱实验台研发现状 | 第17-20页 |
| 1.2.2 滚动轴承弹流润滑研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第22-23页 |
| 1.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第2章 切片机轴承箱结构及其状态监测方案 | 第24-44页 |
| 2.1 切片机轴承箱结构 | 第24-28页 |
| 2.1.1 整体结构 | 第24-25页 |
| 2.1.2 轴与轴承座 | 第25-27页 |
| 2.1.3 轴承型号 | 第27页 |
| 2.1.4 润滑密封 | 第27页 |
| 2.1.5 冷却水道 | 第27-28页 |
| 2.2 轴承箱状态监测方案 | 第28-32页 |
| 2.2.1 整体方案 | 第28页 |
| 2.2.2 振动信号监测方案 | 第28-29页 |
| 2.2.3 温度信号监测方案 | 第29-32页 |
| 2.2.4 电压信号监测方案 | 第32页 |
| 2.3 测试用主轴本体设计 | 第32-41页 |
| 2.3.1 测试用固定端主轴本体 | 第32-34页 |
| 2.3.2 测试用活动端主轴本体 | 第34-37页 |
| 2.3.3 测试用主轴本体受力分析与强度校核 | 第37-41页 |
| 2.4 本章小结 | 第41-44页 |
| 第3章 实验台方案与结构设计 | 第44-62页 |
| 3.1 功能要求与设计流程 | 第44页 |
| 3.2 实现方案 | 第44页 |
| 3.3 整体结构方案 | 第44-46页 |
| 3.4 铸件改造设计方案 | 第46-49页 |
| 3.5 皮带传动选型 | 第49-50页 |
| 3.6 导轨滑块选型 | 第50-51页 |
| 3.7 液压系统选型 | 第51-52页 |
| 3.8 电机选型 | 第52-53页 |
| 3.9 联轴器选型 | 第53-54页 |
| 3.10 底座设计 | 第54-56页 |
| 3.10.1 主要功能与技术要求 | 第54页 |
| 3.10.2 工艺方案 | 第54-56页 |
| 3.11 主导轮带轮 | 第56-58页 |
| 3.12 其余零部件补充设计说明 | 第58-60页 |
| 3.12.1 调整垫铁 | 第58页 |
| 3.12.2 滑块固定板 | 第58-59页 |
| 3.12.3 油缸安装架 | 第59页 |
| 3.12.4 液压缸加载块 | 第59-60页 |
| 3.13 本章小结 | 第60-62页 |
| 第4章 切片机轴承弹流润滑研究 | 第62-80页 |
| 4.1 弹流理论基本方程 | 第62-67页 |
| 4.1.1 Reynolds方程 | 第62-63页 |
| 4.1.2 油膜厚度方程 | 第63-67页 |
| 4.2 滚动轴承运动及受力变形分析 | 第67-71页 |
| 4.2.1 滚动轴承接触处的当量半径和平均速度 | 第67-69页 |
| 4.2.2 滚动轴承的受力变形 | 第69-71页 |
| 4.3 切片机轴承油膜厚度计算 | 第71-80页 |
| 4.3.1 最小膜厚公式 | 第71-73页 |
| 4.3.2 切片机轴承最小油膜厚度 | 第73-78页 |
| 4.3.3 计算结果分析 | 第78-80页 |
| 第5章 滚动轴承油膜破坏临界条件测试方法 | 第80-86页 |
| 5.1 滚动轴承弹流测试方法概述 | 第80页 |
| 5.2 基于实验台的滚动轴承油膜润滑状态监测方法 | 第80-84页 |
| 5.2.1 油膜状态的物理模型 | 第80-82页 |
| 5.2.2 测试电路 | 第82-83页 |
| 5.2.3 控制变量法 | 第83-84页 |
| 5.3 本章小结 | 第84-86页 |
| 第6章 总结与展望 | 第86-88页 |
| 6.1 研究成果总结 | 第86页 |
| 6.2 展望 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-90页 |
