| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 金属铜冶炼工艺概述 | 第11-12页 |
| 1.2 火法炼铜的原理 | 第12-16页 |
| 1.2.1 造锍熔炼原理 | 第13-14页 |
| 1.2.2 铜锍吹炼原理 | 第14-15页 |
| 1.2.3 粗铜火法精炼原理 | 第15页 |
| 1.2.4 电解精炼原理 | 第15-16页 |
| 1.3 国内外阳极铜浇铸系统使用现状 | 第16-20页 |
| 1.4 本课题的研究目的、意义及内容 | 第20-23页 |
| 第二章 奥托昆普圆盘浇铸机母模与材质和制作工艺关系 | 第23-33页 |
| 2.1 奥托昆普圆盘浇铸机的工作原理 | 第23-24页 |
| 2.2 浇铸母模材质的选择 | 第24-25页 |
| 2.3 母模寿命与制造工艺的关系 | 第25-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 铜模浇铸温度与铜模技术参数的优化与确定 | 第33-41页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 浇铸温度对铜模强度的影响 | 第33-35页 |
| 3.3 浇铸温度对铜模硬度的影响 | 第35-36页 |
| 3.4 浇铸温度对铜模密度的影响 | 第36-37页 |
| 3.5 气体溶解度与浇铸温度的关系 | 第37-38页 |
| 3.6 本章小结 | 第38-41页 |
| 第四章 气体在铜液中的影响 | 第41-49页 |
| 4.1 气体的来源以及气体存在形式 | 第41-43页 |
| 4.1.1 铜液中气体的来源 | 第41-43页 |
| 4.1.2 气体在铜液中的存在形式 | 第43页 |
| 4.2 铜液中气体造成的影响 | 第43-45页 |
| 4.3 火法精炼中除气的措施 | 第45-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第五章 传统脱模剂与复合脱模剂对铜模及阳极板的影响 | 第49-77页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 脱模剂的工作原理与作用 | 第49-50页 |
| 5.3 传统脱模剂存在的问题及新型脱模剂的开发 | 第50-51页 |
| 5.4 新型脱模剂的实验室试验 | 第51-56页 |
| 5.4.1 脱模剂的附着力改变实验 | 第52-54页 |
| 5.4.2 脱模剂的烧结能力改变实验 | 第54-56页 |
| 5.4.3 基础试验小结 | 第56页 |
| 5.5 新型脱模剂模拟工厂条件的实验 | 第56-67页 |
| 5.5.1 硫酸钡加入添加剂的实验现象 | 第57-62页 |
| 5.5.2 使用非硫酸钡陶瓷脱模剂模拟浇铸实验 | 第62-64页 |
| 5.5.3 粒度及固液比对脱模剂的影响 | 第64-67页 |
| 5.6 新型脱模剂的工业化试验 | 第67-74页 |
| 5.6.1 新型脱模剂预工业试验 | 第68-72页 |
| 5.6.2 新型脱模剂工业试验 | 第72-74页 |
| 5.7 本章小结 | 第74-77页 |
| 第六章 结论与展望 | 第77-81页 |
| 6.1 结论 | 第77-78页 |
| 6.2 展望 | 第78-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 致谢 | 第87-89页 |
| 附录 | 第89页 |