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门框加强板热冲压淬火工艺参数优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 热冲压成形技术第10-12页
        1.2.1 热冲压工艺原理第10-11页
        1.2.2 热冲压工艺分类第11-12页
        1.2.3 热冲压工艺优点第12页
    1.3 热冲压成形技术国内外研究现状第12-16页
        1.3.1 国外研究现状第12-14页
        1.3.2 国内研究现状第14-16页
    1.4 本文研究的主要内容第16-17页
第2章 热冲压成形热力学理论分析第17-23页
    2.1 引言第17页
    2.2 热冲压成形中金属相变过程第17-18页
    2.3 热成形保压淬火过程中共轭传热理论第18-21页
        2.3.1 热传导第18-19页
        2.3.2 热对流第19页
        2.3.3 热辐射第19-20页
        2.3.4 共轭传热数值模拟理论基础第20-21页
    2.4 本章小结第21-23页
第3章 门框加强板热冲压成形热力耦合模拟第23-35页
    3.1 引言第23页
    3.2 热冲压成形模型建立第23-26页
        3.2.1 门框加强板几何模型第23-24页
        3.2.2 门框加强板热冲压成形模具模型第24-26页
    3.3 热冲压成形数值模拟参数设置第26-32页
        3.3.1 几何模型第26页
        3.3.2 网格模型第26-27页
        3.3.3 材料参数第27-29页
        3.3.4 分析步的设置第29-30页
        3.3.5 接触模型第30-32页
        3.3.6 边界条件设置第32页
    3.4 热冲压成形阶段模拟第32-34页
    3.5 本章小结第34-35页
第4章 门框加强板热冲压成形的保压淬火模拟第35-55页
    4.1 引言第35页
    4.2 双向热流固耦合动态换热的分析方法第35-36页
    4.3 基于ABAQUS的热流固耦合模拟第36-47页
        4.3.1 固体模型建立第36-37页
        4.3.2 流体模型建立第37-43页
        4.3.3 保压淬火结果分析第43-44页
        4.3.4 热冲压成形淬火连续生产第44-47页
    4.4 冷却系统参数影响分析第47-54页
        4.4.1 保压时间第47-49页
        4.4.2 保压压力第49-50页
        4.4.3 冷却水流速第50-52页
        4.4.4 冷却系统几何结构第52-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第5章 基于正交试验的淬火参数优化第55-65页
    5.1 引言第55页
    5.2 正交试验设计第55-59页
        5.2.1 基本原理第55-56页
        5.2.2 试验因素确定第56-57页
        5.2.3 正交表头设计第57-59页
    5.3 淬火参数优化第59-62页
    5.4 优化方案验证第62-63页
    5.5 模具强度验证第63-64页
    5.6 本章小结第64-65页
结论第65-67页
参考文献第67-71页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第71-72页
致谢第72-73页
作者简介第73页

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