冶金锯片几何参数测量系统的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 冶金锯片概述 | 第10-15页 |
| 1.1.1 冶金锯片功用及其分类 | 第10-11页 |
| 1.1.2 冶金锯片发展历史和趋势 | 第11-13页 |
| 1.1.3 冶金锯片加工工艺 | 第13-15页 |
| 1.2 几何量测量技术发展 | 第15-18页 |
| 1.3 课题的研究目的及内容 | 第18-19页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第18页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 1.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 冶金锯片的几何参数及检测方法 | 第20-30页 |
| 2.1 冶金锯片的参数及其功用 | 第20-22页 |
| 2.2 冶金锯片几何参数的常用测量方法 | 第22-26页 |
| 2.2.1 投影仪测量法 | 第22-24页 |
| 2.2.2 万能工具显微镜测量法 | 第24-25页 |
| 2.2.3 三坐标测量机测量法 | 第25-26页 |
| 2.3 CCD视觉测量法 | 第26-29页 |
| 2.3.1 CCD视觉测量法简介 | 第27-28页 |
| 2.3.2 CCD视觉测量法原理 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 测量系统的总体方案 | 第30-36页 |
| 3.1 测量系统的组成原理 | 第30页 |
| 3.2 测量系统的组成部分及其功用 | 第30-35页 |
| 3.2.1 工作平台 | 第30-31页 |
| 3.2.2 锯片固定装置 | 第31-32页 |
| 3.2.3 立柱和支臂 | 第32-33页 |
| 3.2.4 照明系统 | 第33页 |
| 3.2.5 CCD图像传感器 | 第33页 |
| 3.2.6 图像采集卡 | 第33-34页 |
| 3.2.7 测量软件 | 第34-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 冶金锯片的图像采集 | 第36-51页 |
| 4.1 测量系统技术要求 | 第36页 |
| 4.2 照明系统 | 第36-43页 |
| 4.2.1 照明光源的类型 | 第37-39页 |
| 4.2.2 照明方式的研究 | 第39-40页 |
| 4.2.3 照明系统的设计 | 第40-43页 |
| 4.3 CCD图像传感器的选择 | 第43-46页 |
| 4.3.1 CCD工作原理 | 第43-45页 |
| 4.3.2 CCD传感器的选择 | 第45-46页 |
| 4.4 图像采集卡的选择 | 第46-50页 |
| 4.4.1 图像采集卡与计算机的连接 | 第46-47页 |
| 4.4.2 图像的采集和控制 | 第47-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 测量软件的开发 | 第51-65页 |
| 5.1 测量软件概述 | 第51-52页 |
| 5.1.1 测量软件的功能 | 第51页 |
| 5.1.2 测量软件开发平台概述 | 第51-52页 |
| 5.2 图像标定 | 第52-54页 |
| 5.3 图像处理 | 第54-59页 |
| 5.3.1 图像的滤波 | 第54-56页 |
| 5.3.2 图像的阈值处理 | 第56-57页 |
| 5.3.3 图像的边缘检测 | 第57-59页 |
| 5.4 冶金锯片几何参数测量的具体实现 | 第59-63页 |
| 5.4.1 齿顶角测量 | 第59-60页 |
| 5.4.2 齿尖坐标和圆心坐标测量 | 第60-62页 |
| 5.4.3 齿前角和齿后角测量 | 第62-63页 |
| 5.5 精度的验证 | 第63-64页 |
| 5.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 导师简介 | 第71-72页 |
| 作者简介 | 第72-73页 |
| 学位论文数据集 | 第73页 |
