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麦弗逊悬架参数优化及其疲劳寿命分析

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 本论文的选题背景第11-12页
    1.2 国内外汽车操纵稳定性与疲劳的研究发展情况第12-15页
        1.2.1 汽车操纵稳定性的研究情况第12-13页
        1.2.2 汽车零部件疲劳问题的研究情况第13-15页
    1.3 本论文的研究内容第15-16页
    1.4 本章小结第16-17页
第2章 悬架与虚拟样机技术第17-29页
    2.1 悬架的功用和组成第17页
    2.2 悬架的分类第17-20页
    2.3 对悬架的要求第20-21页
    2.4 悬架的结构形式与分析第21-25页
        2.4.1 非独立悬架第21-22页
        2.4.2 独立悬架第22-25页
    2.5 虚拟样机技术概述第25-27页
        2.5.1 虚拟样机的基本结构第26-27页
        2.5.2 虚拟样机的开发过程第27页
    2.6 虚拟样机在工程技术上的应用第27-28页
    2.7 本章小结第28-29页
第3章 麦弗逊悬架主要参数的确定第29-41页
    3.1 基本参数的确定第29-30页
    3.2 螺旋弹簧悬架的设计第30-33页
        3.2.1 选材第30-31页
        3.2.2 强度校核第31-32页
        3.2.3 稳定性校核第32-33页
    3.3 减振器的结构类型与主要参数的选择第33-36页
    3.4 横向稳定杆的设计第36-39页
    3.5 本章小结第39-41页
第4章 悬架模型的建立与优化第41-61页
    4.1 ADAMS软件及其理论基础第41-46页
        4.1.1 ADAMS软件介绍第41-42页
        4.1.2 ADAMS刚体理论基础第42-46页
    4.2 麦弗逊悬架运动学和弹性运动学建模第46-49页
    4.3 刚性运动学与弹性运动学仿真的比较第49-52页
        4.3.1 刚性运动学与弹性运动学仿真设置第49-50页
        4.3.2 两种仿真模式的比较第50-52页
    4.4 车轮定位参数的优化过程第52-57页
    4.5 优化前后结果对比分析第57-60页
        4.5.1 主销内倾角(Kingpin Inclination Angle)第57-58页
        4.5.2 车轮外倾角(Camber Angle)第58-59页
        4.5.3 前轮前束(Toe Angle)第59页
        4.5.4 主销后倾角(Caster Angle)第59-60页
    4.6 本章小结第60-61页
第5章 刚柔混合模型的建立第61-79页
    5.1 多体系统动力学的基本理论第61-64页
        5.1.1 多体系统动力学概述第61-62页
        5.1.2 多刚体系统动力学的基本理论第62-63页
        5.1.3 多柔体系统动力学的基本理论第63-64页
    5.2 ADAMS软件的柔性体理论基础第64-70页
    5.3 刚柔混合悬架模型的建立过程第70-74页
        5.3.1 模型简化处理第71页
        5.3.2 几何清理及网格划分第71-73页
        5.3.3 定义构件属性第73-74页
        5.3.4 设置求解参数第74页
    5.4 转向节的模态振形第74-76页
    5.5 刚柔耦合模型的建立与仿真第76-77页
    5.6 读取仿真结果并输出仿真文件第77-78页
    5.7 本章小结第78-79页
第6章 悬架转向节疲劳仿真第79-93页
    6.1 疲劳研究的发展起始第79页
    6.2 全寿命分析第79-82页
        6.2.1 S-N曲线的基本概念第80-81页
        6.2.2 平均应力的影响第81-82页
    6.3 疲劳累计损伤理论第82-84页
        6.3.1 线性累计损伤理论第82-83页
        6.3.2 雨流计数法第83-84页
    6.4 转向节疲劳仿真模型的建立第84-87页
        6.4.1 FATIGUE软件介绍第84-85页
        6.4.2 读入模态中性文件第85-87页
    6.5 悬架转向节疲劳寿命预测第87-90页
        6.5.1 材料S-N曲线的确定第87-88页
        6.5.2 转向节疲劳寿命仿真第88-90页
    6.6 影响疲劳强度的主要因素第90-91页
        6.6.1 应力集中的影响第90-91页
        6.6.2 尺寸影响第91页
        6.6.3 表面状况的影响第91页
    6.7 表面优化后仿真结果第91-92页
    6.8 本章小结第92-93页
第7章 结论与展望第93-95页
    7.1 本论文的主要内容及结论第93页
    7.2 研究与展望第93-95页
参考文献第95-99页
致谢第99页

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