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单磨粒磨削的物理模拟平台设计与实验研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
目录第8-10页
1 引言第10-20页
    1.1 选题背景及其意义第10-12页
        1.1.1 课题来源第10页
        1.1.2 论文研究的背景和意义第10-12页
    1.2 磨削技术的研究现状第12-15页
    1.3 单磨粒磨削的研究现状第15-18页
    1.4 本论文的主要研究工作第18-20页
2 单磨粒磨削实验平台设计第20-34页
    2.1 单磨粒磨削运动过程分析第20-21页
    2.2 单磨粒磨削实验原理第21-24页
        2.2.1 钟摆实验法第22页
        2.2.2 球-盘摩擦实验法第22-23页
        2.2.3 直线划擦实验法第23页
        2.2.4 楔形滑擦实验法第23-24页
    2.3 试验平台搭建第24-31页
        2.3.1 试验机床选择第24-26页
        2.3.2 单颗金刚石磨粒工具制备第26-27页
        2.3.3 试验工件结构设计第27-28页
        2.3.4 磨削力测量系统第28-29页
        2.3.5 夹具结构设计第29-31页
    2.4 试验装置强度校核第31-32页
    2.5 本章小结第32-34页
3 单磨粒磨削实验研究第34-52页
    3.1 试验条件和试验方法第34-35页
        3.1.1 试验条件第34-35页
        3.1.2 试验方法第35页
    3.2 单磨粒磨削力变化趋势第35-45页
        3.2.1 单磨粒磨削力随磨削深度变化趋势第39-42页
        3.2.2 单磨粒磨削力随磨削速度变化趋势第42-45页
    3.3 低速划痕实验研究第45-50页
        3.3.1 实验方案设计第45-46页
        3.3.2 实验结果分析第46-50页
    3.4 本章小结第50-52页
4 单磨粒切削有限元仿真第52-72页
    4.1 单磨粒切削物理力学模型建立第52-55页
        4.1.1 单磨粒切削物理模型第52-53页
        4.1.2 单磨粒切削力学模型建立第53-55页
    4.2 单磨粒切削有限元仿真模型建立第55-59页
        4.2.1 有限元模拟仿真方法第56-57页
        4.2.2 磨粒几何模型第57-58页
        4.2.3 45号钢材料本构模型第58-59页
    4.3 单磨粒切削仿真参数设计第59-61页
    4.4 仿真结果分析第61-71页
        4.4.1 仿真与实验切削力对比第63-66页
        4.4.2 耕犁-切削转变临界深度第66-67页
        4.4.3 磨粒形状对磨削力的影响第67-69页
        4.4.4 磨粒材料对磨削力的影响第69页
        4.4.5 磨削过程中的材料温度变化第69-71页
    4.5 本章小结第71-72页
5 结论与展望第72-74页
    5.1 全文总结第72页
    5.2 研究展望第72-74页
参考文献第74-76页
作者简历及攻读硕士/博士学位期间取得的研究成果第76-80页
学位论文数据集第80页

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