| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 1 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 减振镗刀的发展 | 第13-16页 |
| 1.3 颗粒阻尼减振技术研究概况 | 第16-18页 |
| 1.3.1 颗粒阻尼技术减振机理 | 第16页 |
| 1.3.2 颗粒阻尼减振技术国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4 磁流变减振技术研究概况 | 第18-21页 |
| 1.4.1 磁流变技术减振机理 | 第18-19页 |
| 1.4.2 磁流变减振技术国内外研究现状 | 第19-21页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第21-23页 |
| 2 颗粒力学特性及颗粒阻尼镗刀的试验研究 | 第23-55页 |
| 2.1 颗粒的物质特性 | 第23-28页 |
| 2.1.1 颗粒的基本特性 | 第23-25页 |
| 2.1.2 颗粒的静态特性 | 第25-26页 |
| 2.1.3 颗粒的振动特性 | 第26-28页 |
| 2.2 颗粒的离散单元法 | 第28-33页 |
| 2.2.1 离散单元法基本原理 | 第28页 |
| 2.2.2 颗粒的离散元力学模型 | 第28-33页 |
| 2.3 颗粒的接触力学模型 | 第33-38页 |
| 2.3.1 颗粒间的接触力学模型 | 第33-36页 |
| 2.3.2 颗粒与腔壁间的接触力学模型 | 第36-38页 |
| 2.3.3 总接触力与总扭矩 | 第38页 |
| 2.4 能量损耗计算 | 第38-39页 |
| 2.5 颗粒阻尼镗刀减振分析与试验研究 | 第39-49页 |
| 2.5.1 颗粒阻尼镗刀的动力学模型 | 第39-40页 |
| 2.5.2 颗粒阻尼镗刀的锤击实验 | 第40-44页 |
| 2.5.3 颗粒阻尼镗刀的镗削实验 | 第44-48页 |
| 2.5.4 结论 | 第48-49页 |
| 2.6 基于正交试验的颗粒阻尼镗刀主要填充参数对切削性能的影响分析 | 第49-54页 |
| 2.6.1 正交试验设计 | 第49-50页 |
| 2.6.2 正交试验结果及分析 | 第50-53页 |
| 2.6.3 结论 | 第53-54页 |
| 2.7 本章小结 | 第54-55页 |
| 3 磁流变液动力学特性 | 第55-65页 |
| 3.1 磁流变液的流变机理 | 第55页 |
| 3.2 振动控制中磁流变液的工作模式 | 第55-57页 |
| 3.3 磁流变液阻尼的动力学模型 | 第57-59页 |
| 3.4 一种基于磁流变液阻尼特性的动力学模型 | 第59-60页 |
| 3.5 磁流变液阻尼力的计算 | 第60-64页 |
| 3.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 4 颗粒阻尼及磁流变复合减振镗刀的设计与动力学仿真 | 第65-98页 |
| 4.1 复合减振镗刀的结构、装配及工作原理 | 第65-68页 |
| 4.1.1 复合减振镗刀的装配 | 第67-68页 |
| 4.1.2 复合减振镗刀的工作原理 | 第68页 |
| 4.2 减振镗杆的设计 | 第68-73页 |
| 4.2.1 减振镗杆的材料 | 第68-69页 |
| 4.2.2 减振镗杆的尺寸 | 第69-73页 |
| 4.3 复合减振镗刀磁流变减振系统的初步设计 | 第73-80页 |
| 4.3.1 磁流变减振系统的材料 | 第74-76页 |
| 4.3.2 磁流变减振系统的关键参数 | 第76-80页 |
| 4.4 基于正交试验的磁流变减振系统主要结构参数的仿真优化 | 第80-89页 |
| 4.4.1 试验因素与试验方案的设计 | 第80-81页 |
| 4.4.2 磁流变减振系统的ANSYS磁路仿真 | 第81-86页 |
| 4.4.3 正交试验的极差分析 | 第86-89页 |
| 4.5 复合减振镗杆的模态分析 | 第89-94页 |
| 4.5.1 模态分析主要步骤 | 第89-91页 |
| 4.5.2 模态分析结果及分析 | 第91-94页 |
| 4.6 复合减振镗杆的谐响应分析 | 第94-96页 |
| 4.6.1 谐响应分析主要步骤 | 第94-95页 |
| 4.6.2 谐响应分析结果及分析 | 第95-96页 |
| 4.7 本章小结 | 第96-98页 |
| 5 总结与展望 | 第98-100页 |
| 5.1 全文总结 | 第98-99页 |
| 5.2 研究展望 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-106页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第106-107页 |
| 致谢 | 第107-108页 |
