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锅炉智能CAD的技术、方法和模型研究

中文摘要第4-6页
英文摘要第6页
目录第8-12页
第1章 绪论第12-30页
    1.1 CAD技术及其进展第12-15页
        1.1.1 CAD技术的概念第12-13页
        1.1.2 CAD技术的应用效能第13页
        1.1.3 CAD技术的发展历程、方向和特点第13-15页
    1.2 智能CAD技术第15-21页
        1.2.1 智能CAD技术的产生及其概念第15-17页
        1.2.2 智能CAD的研究层次第17-18页
        1.2.3 智能设计的主要方法第18-19页
        1.2.4 国内外智能CAD领域开展研究的情况第19-21页
    1.3 CAD技术在锅炉行业中的应用第21-23页
        1.3.1 我国锅炉行业的发展与现状第21页
        1.3.2 CAD技术在我国锅炉行业中的应用第21-23页
    1.4 学位论文的研究工作第23-28页
        1.4.1 论文的工程项目背景第23-25页
        1.4.2 论文选题与研究意义第25-26页
        1.4.3 论文研究的主要内容和研究路线第26-28页
    1.5 小结第28-30页
第2章 面向对象与面向Agent技术第30-42页
    2.0 引言第30页
    2.1 面向对象技术第30-33页
        2.1.1 面向对象的软件设计第30-31页
        2.1.2 面向对象的基本概念和特性第31-33页
        2.1.3 面向对象技术的优越性第33页
    2.2 可视化面向对象建模语言UML第33-36页
        2.2.1 可视化建模与UML建模语言第33-34页
        2.2.2 UML的视图构成第34-35页
        2.2.3 UML的语义与语法第35-36页
        2.2.4 UML的扩展机制第36页
    2.3 面向Agent技术第36-40页
        2.3.1 Agent的概念及特性第36-37页
        2.3.2 Agent的基本逻辑模型第37-38页
        2.3.3 面向Agent与面向对象的联系与区别第38-40页
    2.4 小结第40-42页
第3章 智能常规设计的方法和技术框架研究第42-64页
    3.0 引言第42页
    3.1 设计活动的认知第42-45页
        3.1.1 设计活动的定义与模型第42-43页
        3.1.2 设计问题的分类第43-44页
        3.1.3 常规设计活动的特点第44-45页
    3.2 设计知识的表示与利用第45-49页
        3.2.1 智能设计的知识处理观第45-46页
        3.2.2 知识表示的基本方法第46-48页
        3.2.3 面向对象的设计知识表示第48页
        3.2.4 知识的推理利用第48-49页
    3.3 智能常规设计的主要方法第49-55页
        3.3.1 基于规则的智能设计方法第49-50页
        3.3.2 基于案例的智能设计方法第50-52页
        3.3.3 基于原型的智能设计方法第52-53页
        3.3.4 基于约束满足的智能设计方法第53-54页
        3.3.5 各种智能设计方法在常规设计问题中的运用第54-55页
    3.4 智能常规设计的软件技术框架第55-58页
        3.4.1 基于多Agent的智能常规设计软件技术框架第55-57页
        3.4.2 基于多Agent的并行智能设计过程第57-58页
    3.5 一种智能常规设计Agent内容模型—IRD-AGENT第58-62页
        3.5.1 IRD-AGENT的建模思想第58-59页
        3.5.2 IRD-AGENT的模型结构第59-62页
        3.5.3 关于IRD-AGENT使用的描述第62页
    3.6 小结第62-64页
第4章 锅炉方案设计研究第64-88页
    4.0 引言第64页
    4.1 锅炉原理及其产品设计特点第64-71页
        4.1.1 锅炉原理概述第64-65页
        4.1.2 锅炉产品设计的特点第65-67页
        4.1.3 锅炉的过程系统模型第67-71页
    4.2 锅炉设计的问题描述与过程分解第71-74页
        4.2.1 锅炉设计的问题描述第71-73页
        4.2.2 锅炉设计过程的分解第73-74页
    4.3 锅炉设计方案的创造第74-77页
        4.3.1 基于参考案例的方案创造模式第74-75页
        4.3.2 设计参考案例的选择第75页
        4.3.3 设计参考案例的修改第75-77页
    4.4 锅炉设计方案的分析计算第77-84页
        4.4.1 通用锅炉热力计算算法研究第78-82页
        4.4.2 其它分析计算第82-84页
    4.5 锅炉设计方案的评价与调整第84-86页
        4.5.1 锅炉设计方案的评价第84-85页
        4.5.2 锅炉设计方案的调整第85-86页
    4.6 小结第86-88页
第5章 锅炉智能设计的方法和模型研究第88-106页
    5.0 引言第88页
    5.1 锅炉智能设计的方法第88-91页
        5.1.1 锅炉智能设计的总体思想第88-89页
        5.1.2 锅炉智能设计的具体方法第89-91页
    5.2 基于多Agent的锅炉智能设计第91-98页
        5.2.1 锅炉智能设计Agent的层次结构第91-93页
        5.2.2 锅炉智能设计Agent的统一组织关系模型第93-96页
        5.2.3 基于多Agent的锅炉智能设计过程第96-98页
    5.3 举例:对流过热器部件智能设计Agent的详述第98-104页
        5.3.1 举例:对流过热器部件智能设计Agent的详细构造第98-103页
        5.3.2 举例:对流过热器部件智能设计Agent的行为描述第103-104页
    5.4 小结第104-106页
第6章 锅炉智能CAD系统——BICAD的开发第106-120页
    6.0 引言第106页
    6.1 BICAD系统的需求分析第106-109页
        6.1.1 BICAD系统的功能需求第106-108页
        6.1.2 BICAD系统的性能需求第108-109页
    6.2 BICAD系统的总体设计第109-111页
        6.2.1 BICAD系统的总体设计方案第109-111页
        6.2.2 BICAD系统的部署第111页
    6.3 BICAD原型系统的实现第111-118页
        6.3.1 BICAD系统的开发语言、平台及支撑环境第111-113页
        6.3.2 BICAD系统的开发过程第113-114页
        6.3.3 BICAD原型系统的实现第114-118页
    6.4 小结第118-120页
第7章 总结与展望第120-124页
    7.1 总结第120-122页
    7.2 展望第122-124页
参考文献第124-136页
附录A UML图形表示法小结第136-144页
附录B 作者在攻读博士期间的科研工作情况第144-146页
致谢第146-147页

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