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单螺旋颗粒施肥机设计与试验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第8-15页
    1.1 研究目的与意义第8-10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 施肥机国外研究现状第10-12页
        1.2.2 施肥机国内研究现状第12-13页
    1.3 主要研究内容与课题来源第13-15页
        1.3.1 主要研究内容第13-14页
        1.3.2 课题来源第14-15页
2 单螺旋颗粒施肥机总体方案设计第15-23页
    2.1 总体设计要求第15-16页
    2.2 总体方案确定第16-17页
    2.3 施肥机工作原理第17-22页
        2.3.1 施肥机构工作过程第18-19页
        2.3.2 施肥量调节机构设计第19-20页
        2.3.3 施肥机传动系统设计第20-22页
    2.4 本章小结第22-23页
3 单螺旋颗粒施肥机的设计第23-33页
    3.1 施肥量的确定第23页
    3.2 螺旋辊轴输送量的确定第23-25页
    3.3 螺旋辊轴转速的确定第25-26页
    3.4 螺旋叶片外径的确定第26页
    3.5 螺旋叶片螺距和螺旋轴径的确定第26-27页
    3.6 螺旋外径与料槽之间间隙的确定第27页
    3.7 单螺旋颗粒施肥机驱动功率的确定第27-32页
        3.7.1 肥料与料槽间摩擦损耗的功率计算第28-29页
        3.7.2 肥料与叶片螺旋面之间摩擦损耗的功率计算第29-30页
        3.7.3 空载时轴承处摩擦损耗的功率计算第30-31页
        3.7.4 螺旋辊轴倾斜输送时提升物料消耗的功率计算第31页
        3.7.5 负载后轴承处摩擦损耗的功率计算第31页
        3.7.6 肥料间相对运动损耗的功率计算第31页
        3.7.7 施肥驱动功率计算第31-32页
    3.8 本章小结第32-33页
4 单螺旋颗粒施肥机试验研究与分析第33-61页
    4.1 试验样机介绍第33-34页
    4.2 试验指标与试验因素的确定第34-36页
        4.2.1 试验指标第35页
        4.2.2 试验因素第35-36页
    4.3 正交试验设计与分析第36-46页
        4.3.1 试验因素和水平第36-38页
        4.3.2 试验结果的极差分析第38-41页
        4.3.3 试验结果的方差分析第41-43页
        4.3.4 试验因素的综合评分第43-46页
    4.4 二次回归旋转组合试验设计与分析第46-56页
        4.4.1 试验设计第46-47页
        4.4.2 试验因素编码第47-48页
        4.4.3 试验方案设计与结果分析第48-56页
    4.5 单螺旋颗粒施肥机性能测试第56-59页
    4.6 本章小结第59-61页
5 总结与展望第61-63页
    5.1 研究总结第61-62页
    5.2 工作展望第62-63页
参考文献第63-68页
致谢第68页

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