| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-15页 |
| 第1章 绪论 | 第16-24页 |
| 1.1 晶须增韧陶瓷刀具材料的研究现状 | 第16页 |
| 1.2 陶瓷刀具材料微观组织的模拟研究现状 | 第16-21页 |
| 1.2.1 微观组织模拟方法的研究现状 | 第16-20页 |
| 1.2.2 陶瓷刀具材料的微观组织模拟研究现状 | 第20-21页 |
| 1.3 陶瓷刀具材料模拟研究中存在的问题 | 第21页 |
| 1.4 本文研究目的、意义及内容 | 第21-24页 |
| 1.4.1 研究目的及意义 | 第21-22页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 无缺陷晶须增韧陶瓷刀具材料微观组织演变的三维蒙特卡洛波茨模型 | 第24-40页 |
| 2.1 陶瓷刀具材料的晶粒生长理论 | 第24-26页 |
| 2.1.1 正常晶粒生长 | 第24-26页 |
| 2.1.2 异常晶粒生长 | 第26页 |
| 2.2 无缺陷晶须增韧陶瓷刀具材料微观组织模拟模型的建立 | 第26-29页 |
| 2.2.1 微观组织离散点阵模型的建立 | 第26-27页 |
| 2.2.2 蒙特卡洛波茨能量模型的建立 | 第27页 |
| 2.2.3 晶须初始化算法 | 第27-29页 |
| 2.3 蒙特卡洛波茨模型的模拟算法 | 第29-31页 |
| 2.4 耦合烧结工艺参数的蒙特卡洛波茨模型 | 第31-34页 |
| 2.4.1 耦合烧结温度的蒙特卡洛波茨模型 | 第31页 |
| 2.4.2 耦合烧结压力的蒙特卡洛波茨模型 | 第31-32页 |
| 2.4.3 模拟时间与实际保温时间的关系 | 第32-34页 |
| 2.5 三维模拟程序设计及软件开发 | 第34-39页 |
| 2.5.1 WRCTM-3DMS程序设计 | 第34-35页 |
| 2.5.2 WRCTM-3DMS软件开发 | 第35-39页 |
| 2.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 第3章 无缺陷晶须增韧陶瓷刀具材料三维微观组织演变模拟 | 第40-66页 |
| 3.1 微观组织的定量表征 | 第40-41页 |
| 3.2 无缺陷晶须增韧陶瓷刀具材料的微观组织演变模拟 | 第41-61页 |
| 3.2.1 晶须分布状态对微观组织演变的影响 | 第41-46页 |
| 3.2.2 晶须含量对微观组织演变的影响 | 第46-50页 |
| 3.2.3 晶须长度对微观组织演变的影响 | 第50-53页 |
| 3.2.4 晶须直径对微观组织演变的影响 | 第53-58页 |
| 3.2.5 基体平均初始晶粒直径对微观组织演变的影响 | 第58-61页 |
| 3.3 烧结实验验证 | 第61-63页 |
| 3.4 本章小结 | 第63-66页 |
| 第4章 含有烧结助剂和气孔的晶须增韧陶瓷刀具材料三维微观组织演变模拟 | 第66-94页 |
| 4.1 含有烧结助剂的晶须增韧陶瓷刀具材料微观组织演变模拟 | 第66-78页 |
| 4.1.1 微观组织模拟模型的建立 | 第66-68页 |
| 4.1.2 烧结助剂初始化算法 | 第68-69页 |
| 4.1.3 模拟算法及流程 | 第69-70页 |
| 4.1.4 烧结助剂含量对微观组织演变的影响 | 第70-73页 |
| 4.1.5 烧结工艺参数对微观组织演变的影响 | 第73-78页 |
| 4.2 含有烧结助剂和气孔的晶须增韧陶瓷刀具材料微观组织演变模拟 | 第78-88页 |
| 4.2.1 微观组织模拟模型的建立 | 第78-80页 |
| 4.2.2 模拟模型初始化 | 第80-81页 |
| 4.2.3 模拟算法及流程 | 第81-84页 |
| 4.2.4 模拟参数设置及结果分析 | 第84-88页 |
| 4.3 烧结实验验证 | 第88-92页 |
| 4.3.1 烧结温度对微观组织演变的影响 | 第89-91页 |
| 4.3.2 烧结压力对微观组织演变的影响 | 第91-92页 |
| 4.4 本章小结 | 第92-94页 |
| 结论与展望 | 第94-98页 |
| 参考文献 | 第98-104页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及获得奖励 | 第104-105页 |
| 致谢 | 第105-106页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第106页 |
