闭挤式精冲工艺的数值模拟及参数优化
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 概论 | 第10-18页 |
| ·课题研究背景 | 第10-14页 |
| ·精冲技术综述 | 第10-11页 |
| ·现有精冲技术的局限性 | 第11-13页 |
| ·新型精冲技术的提出 | 第13-14页 |
| ·闭挤式精冲技术的研究现状 | 第14-15页 |
| ·课题研究目的、意义及主要内容 | 第15-16页 |
| ·课题研究目的 | 第15页 |
| ·课题研究意义 | 第15页 |
| ·课题研究主要内容 | 第15-16页 |
| ·拟解决的关键问题及重难点 | 第16-17页 |
| ·关键问题 | 第16页 |
| ·重点及难点问题 | 第16-17页 |
| ·课题研究技术路线 | 第17-18页 |
| 2 闭挤式精冲工艺及其成形机理基础分析 | 第18-27页 |
| ·闭挤式精冲工艺过程及其特点 | 第18-20页 |
| ·闭挤式精冲工艺过程 | 第18-19页 |
| ·闭挤式精冲工艺特点 | 第19-20页 |
| ·闭挤式精冲机理基础分析 | 第20-26页 |
| ·材料塑性变形机理分析 | 第20-22页 |
| ·变形区材料硬化机理分析 | 第22页 |
| ·材料断裂机理分析 | 第22-26页 |
| ·小结 | 第26-27页 |
| 3 闭挤式精冲有限元模拟模型的建立 | 第27-36页 |
| ·材料流动应力方程 | 第27-29页 |
| ·坯料尺寸计算 | 第29-31页 |
| ·凸模强度校核 | 第31-33页 |
| ·有限元网格划分 | 第33-34页 |
| ·有限元模拟模型 | 第34-35页 |
| ·断裂准则的选取 | 第35页 |
| ·小结 | 第35-36页 |
| 4 应力状态对变形区材料断裂损伤影响的研究 | 第36-40页 |
| ·应力状态对变形区材料断裂损伤影响的有限元模拟 | 第36-38页 |
| ·应力状态对变形区材料断裂损伤影响的物理试验 | 第38-39页 |
| ·小结 | 第39-40页 |
| 5 基于有限元分析的闭挤式精冲工艺参数优化 | 第40-61页 |
| ·工艺参数的简单对比试验模拟及分析 | 第40-47页 |
| ·凸凹模间隙 | 第40-43页 |
| ·主凹模圆角半径 | 第43-44页 |
| ·主、副凹模型腔倾斜角度 | 第44-46页 |
| ·凸模与副凹模的预置高度差 | 第46-47页 |
| ·凹模压边长度 | 第47页 |
| ·工艺参数的正交试验模拟及分析 | 第47-52页 |
| ·正交试验的有限元模拟 | 第47-49页 |
| ·正交试验的极差分析 | 第49-51页 |
| ·二次正交试验 | 第51-52页 |
| ·工艺力的有限元模拟及优化 | 第52-60页 |
| ·冲裁力模拟及优化 | 第53-56页 |
| ·主、副凹模的合模力研究 | 第56-58页 |
| ·最佳反顶力研究 | 第58-60页 |
| ·小结 | 第60-61页 |
| 6 物理实验研究 | 第61-78页 |
| ·实验设计 | 第61-62页 |
| ·实验目的 | 第61页 |
| ·实验方案 | 第61-62页 |
| ·实验模具结构及工作原理 | 第62-65页 |
| ·模具主要工艺尺寸 | 第62-63页 |
| ·实验模具结构 | 第63-64页 |
| ·三向动力的提供方式 | 第64页 |
| ·模具工作原理 | 第64-65页 |
| ·模具主要零件配合及其制造工艺 | 第65-68页 |
| ·凸、凹模间隙 | 第65-66页 |
| ·凸模的加工 | 第66-67页 |
| ·主、副凹模的加工 | 第67-68页 |
| ·实验模具与设备 | 第68-70页 |
| ·实验材料 | 第70页 |
| ·物理实验研究及分析 | 第70-76页 |
| ·坯料尺寸验证与分析 | 第70-71页 |
| ·冲裁力及合模力的研究与分析 | 第71-73页 |
| ·反顶力大小与工件轮廓面光亮带比例的关系 | 第73-75页 |
| ·相对冲裁间隙对轮廓面质量的影响规律 | 第75-76页 |
| ·小结 | 第76-78页 |
| 7 结论与展望 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-83页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第83页 |
