基于盒形件的固体颗粒介质成形新工艺基础研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·传统软模成形工艺简介 | 第10-14页 |
| ·液压成形 | 第10-12页 |
| ·橡胶成形 | 第12-13页 |
| ·粘质成形 | 第13-14页 |
| ·固体颗粒介质成形工艺介绍 | 第14-16页 |
| ·固体颗粒介质成形工艺原理 | 第14-15页 |
| ·固体颗粒介质成形工艺特点 | 第15-16页 |
| ·固体颗粒介质成形工艺的研究现状 | 第16页 |
| ·本课题的研究内容 | 第16-17页 |
| ·本课题的研究目的、意义 | 第17页 |
| ·本课题采用的技术线路 | 第17-18页 |
| ·本课题的可行性论述 | 第18-20页 |
| 2 盒形件固体颗粒介质成形过程理论分析 | 第20-34页 |
| ·软凸模固体颗粒介质成形时自由变形区变形模型研究 | 第20-23页 |
| ·软凸模固体颗粒介质成形力学分析 | 第23-24页 |
| ·软凹模固体颗粒介质成形力学分析 | 第24-33页 |
| ·直边法兰区的力学分析 | 第25-27页 |
| ·盒形件曲边法兰力学分析 | 第27-30页 |
| ·侧壁圆角部分力学分析 | 第30-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 3 盒形件固体颗粒介质成形的实验研究 | 第34-44页 |
| ·盒形件固体颗粒介质成形工艺的影响因素分析 | 第34-36页 |
| ·零件形状的影响 | 第34页 |
| ·毛坯形状及大小的影响 | 第34页 |
| ·模具参数的影响 | 第34-35页 |
| ·固体颗粒介质装入量的影响 | 第35页 |
| ·固体颗粒介质直径的影响 | 第35页 |
| ·润滑条件的影响 | 第35页 |
| ·压边力的影响 | 第35-36页 |
| ·软凹模成形时反向压力的影响 | 第36页 |
| ·成形实验方案设计 | 第36-41页 |
| ·实验材料的选取与制备 | 第37-38页 |
| ·传统刚性模拉深实验方案 | 第38页 |
| ·软凸模固体颗粒介质成形实验方案 | 第38-40页 |
| ·软凹模固体颗粒介质成形实验方案 | 第40-41页 |
| ·颗粒介质的选取 | 第41页 |
| ·实验设备简介 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-44页 |
| 4 实验结果分析 | 第44-60页 |
| ·拉深实验结果及分析 | 第44-45页 |
| ·软凸模颗粒介质成形实验结果及分析 | 第45-56页 |
| ·零件内表面质量 | 第46-48页 |
| ·应变分析 | 第48-53页 |
| ·测试系统简介 | 第48-50页 |
| ·应变测试 | 第50-53页 |
| ·试件厚度分布 | 第53-54页 |
| ·颗粒直径对试件极限成形高度的影响 | 第54-55页 |
| ·试件底部贴模成形结果分析 | 第55-56页 |
| ·软凹模颗粒介质成形实验结果及分析 | 第56-59页 |
| ·零件外表面质量 | 第56-58页 |
| ·颗粒直径对零件外表面质量的影响 | 第56-57页 |
| ·反向压力对零件外表面质量的影响 | 第57-58页 |
| ·反向压力对零件的极限成形高度的影响 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 5 软凹模固体颗粒介质成形数值模拟 | 第60-66页 |
| ·数值模拟技术概述 | 第60页 |
| ·DYANFORM 软件简介 | 第60-61页 |
| ·软凹模固体颗粒介质成形数值模拟 | 第61-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 6 结论 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第72页 |
