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XK公司基于设备管理的精益六西格玛应用研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 导论第8-13页
    1.1 研究背景及意义第8-9页
        1.1.1 研究背景第8页
        1.1.2 选题意义第8-9页
    1.2 研究对象及研究方法第9-10页
        1.2.1 研究对象第9页
        1.2.2 研究方法第9-10页
    1.3 研究思路与框架图第10-11页
        1.3.1 研究思路第10页
        1.3.2 论文框架第10-11页
    1.4 可能的创新之处第11-13页
第二章 精益六西格玛相关理论概述第13-22页
    2.1 精益理论综述第13-16页
        2.1.1 精益的起源和发展第13页
        2.1.2 精益生产的主要理念第13-14页
        2.1.3 精益思想的五项基本原则第14-15页
        2.1.4 精益生产的技术体系第15-16页
        2.1.5 精益的不足之处第16页
    2.2 六西格玛管理第16-20页
        2.2.1 六西格玛管理的起源与发展第16-17页
        2.2.2 六西格玛的含义第17-19页
        2.2.3 六西格玛管理的方法第19页
        2.2.4 六西格玛的缺点第19-20页
    2.3 精益六西格玛概述第20-22页
第三章 XK公司实施精益六西格玛的现状及存在问题第22-29页
    3.1 XK公司简介第22页
    3.2 XK公司内部与外部环境分析第22-25页
        3.2.1 XK公司内部环境分析第22-23页
        3.2.2 XK公司外部环境分析第23-25页
    3.3 XK公司实施精益六西格玛现状第25-26页
    3.4 XK公司实施精益六西格玛存在的一些问题第26-29页
        3.4.1 项目选择和规划不合理第27页
        3.4.2 流程复杂,项目实施效率低第27-28页
        3.4.3 缺乏激励机制,部门壁垒严重第28-29页
第四章 XK公司实施精益六西格玛管理的改进方案设计第29-41页
    4.1 合理地定义和规划项目第29-32页
        4.1.1 XK公司精益六西格玛项目与公司战略的关系第29-30页
        4.1.2 定义清楚项目的范围和可衡量的指标第30-31页
        4.1.3 基于公司资源约束,合理地选择项目第31-32页
    4.2 重新梳理公司流程并持续优化第32-38页
        4.2.1 重新梳理公司的业务流程第32-33页
        4.2.2 流程持续优化第33-38页
    4.3 提高员工做精益六西格玛项目积极性第38-41页
第五章 精益六西格玛在设备管理和维修中的应用实例第41-73页
    5.1 项目初期阶段第41-45页
        5.1.1 XK公司设备管理及维修现状分析第41-42页
        5.1.2 项目选择第42-43页
        5.1.3 项目监控第43-45页
        5.1.4 建立项目团队第45页
    5.2 定义阶段第45-47页
    5.3 测量阶段第47-53页
    5.4 分析阶段第53-61页
    5.5 改进阶段第61-68页
    5.6 控制阶段第68-73页
第六章 XK公司实施精益六西格玛管理的保障措施第73-78页
    6.1 组织保障措施第73页
    6.2 管理制度保障措施第73-75页
    6.3 技术支持保障措施第75-76页
    6.4 企业文化保障第76-78页
结论及展望第78-79页
参考文献第79-81页
致谢第81页

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