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船用柴油机SCR反应器数值模拟与结构优化

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
主要符号表第11-12页
第1章 绪论第12-19页
   ·选题背景及研究意义第12-13页
   ·发动机 NO_x排放控制技术第13-15页
     ·机内净化技术第13-14页
     ·机外净化技术第14-15页
   ·SCR 技术国内外研究现状第15-17页
     ·SCR 技术国外研究现状第15-16页
     ·SCR 技术国内研究现状第16-17页
     ·研究现状分析第17页
   ·本文主要研究内容第17-19页
第2章 SCR 系统数学模型及数值计算方法第19-30页
   ·SCR 系统的组成及原理第19-20页
     ·SCR 系统的组成第19页
     ·SCR 系统工作原理第19-20页
   ·数学模型第20-22页
     ·基本控制方程第20-21页
     ·湍流模型第21-22页
   ·催化器相关模型第22-25页
     ·催化剂表面化学反应模型第22-24页
     ·催化器多孔介质模型第24页
     ·传热传质系数的计算第24页
     ·压降模型第24-25页
   ·尿素喷雾模型及液滴的蒸发模型第25-28页
     ·液滴的连续性方程第25-26页
     ·液滴蒸发模型第26-27页
     ·湍流扩散模型第27-28页
   ·数值计算方法第28-29页
     ·松弛因子第28页
     ·SIMPLE 算法第28-29页
   ·小结第29-30页
第3章 催化剂的选型及结构参数优化第30-51页
   ·船用 SCR 系统催化剂的技术要求第30-31页
   ·催化剂成分的选择第31-32页
   ·催化剂尺寸的初步确定第32-36页
     ·催化剂载体基本尺寸第32-33页
     ·催化剂载体尺寸的初步设计第33-36页
   ·催化剂性能分析第36-44页
     ·催化剂性能评价指标第36页
     ·SCR 反应器一维模型的建立第36-37页
     ·反应条件对催化剂性能影响分析第37-40页
     ·结构尺寸对催化剂性能影响分析第40-44页
   ·催化剂结构参数优化第44-45页
     ·响应面法分析第44页
     ·仿真试验水平设计第44页
     ·仿真试验数据表设计及结果第44-45页
   ·响应面分析第45-50页
     ·回归模型与方差分析第45-47页
     ·回归模型准确性验证第47页
     ·等高线分析第47-48页
     ·结构参数优化第48-49页
     ·SCR 反应器结构尺寸的确定第49-50页
   ·小结第50-51页
第4章 SCR 反应器的三维数值模拟第51-65页
   ·计算流体力学概述第51页
   ·FIRE 简介第51页
   ·SCR 反应器三维模型的建立第51-53页
     ·计算模型第51-52页
     ·边界条件第52-53页
   ·SCR 反应条件的确定第53-55页
     ·尿素理论需求量计算第53-54页
     ·反应时间尺度的确定第54-55页
   ·尿素喷射参数的确定第55页
   ·SCR 反应器扩张管锥角的影响分析第55-59页
     ·进气流速分析第55-56页
     ·浓度场的分析第56-58页
     ·NO_x转化率和 SCR 反应器压降及流体均匀性分析第58-59页
   ·不同试验循环下 SCR 反应器性能分析第59-64页
     ·压力场的分析第59-60页
     ·速度场分析第60-61页
     ·NH_3和 NO 的反应速率分析第61-63页
     ·NO_x转化率分析第63-64页
   ·小结第64-65页
第5章 SCR 反应器整机匹配性能分析第65-72页
   ·柴油机整机模型建立第65-67页
     ·数学模型第65-66页
     ·模型验证第66-67页
   ·带有 SCR 反应器的整机模型建立第67-68页
     ·模型的基本假设第67页
     ·边界条件的选取第67页
     ·带 SCR 反应器的柴油机模型建立第67-68页
   ·不同试验循环下压降分析第68-69页
     ·E3 试验循环第68页
     ·D2 试验循环第68-69页
   ·不同试验循环下整机性能分析第69-71页
     ·E3 试验循环第69-70页
     ·D2 试验循环第70-71页
   ·小结第71-72页
第6章 结论与展望第72-74页
   ·全文总结第72-73页
   ·工作展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-78页
在学期间发表的学术论文第78页

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